1. 特种焊接材料及工艺
特种熔融焊接是指焊接过程中,将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。
由于被焊工件是紧密贴在一起的,在温度场、重力等的作用下,不加压力,两个工件熔化的融液会发生混合现象。
待温度降低后,熔化部分凝结,两个工件就被牢固的焊在一起,完成焊接的方法。
由于在焊接过程中固有的高温相变过程,在焊接区域就产生了热影响区。固态焊接和熔焊正相反,固态焊接没有金属的熔化。
2. 特种焊接材料及工艺规程
生铁含碳量高,焊接后的的热影响容易导致母体淬硬,所以焊接一定更要谨防裂纹的产生,炉条断裂的情况需要根据断口的尺寸开合适的坡口,采用高抗裂性的WEWELDING777特种铸铁焊条焊接,整个焊接过程中冷焊工艺,目前为止是抢修检修铸铁设备及高压强受力铸铁件的最安全的焊接材料和工艺。
3. 特殊焊接工艺
航空航天工业在新技术、新工艺和新材料研究与应用中属于领先行业。航空航天焊接技术在飞机发动机和运载火箭制造中一直处于十分重要的地位,对焊接技术的创新与发展有着重要的推动作用。
随着科技的不断进步,我国的焊接技术也有了很大的发展,对我国航天领域的发展与进步起到了重要作用。
焊接技术主要是利用加热以及加压的方式来将同性或者是异性的工件产生原子间的结合,从而来完成零件的加工以及工件的连接。
在航天工业中,焊接技术的使用不仅能够提高航天器发动机的性能还能使航天器的质量减轻。目前的航天工业制造过程中已经采用了各种各样的焊接技术。
一、电子束焊接技术
电子束焊是在真空环境下利用会聚的高速电子流轰击工件接缝,将电子动能转变为热能,使被焊金属熔合的一种焊接方法。电子束焊具有能量密度高、焊接深宽比大、焊接变形小、可控精度高、焊接质量稳定和易实现自动控制等突出优点,是高能束流加工技术的重要组成部分,已广泛应用在航空、航天、电子等领域。
二、 激光焊接技术
激光技术采用偏光镜反射激光,使反射的光束集中在聚焦装置中产生巨大能量的光束,焦点靠近工件时,工件就会在几毫秒内熔化和蒸发,这一效应可用于焊接工艺。激光焊接技术主要用于飞机大蒙皮的拼接和机身附件的装配,具有焊接设备装置简单、能量密度高、变形小、精度高、焊缝深宽比大、能在室温或特殊条件下进行焊接、可焊接难熔材料等优点。
三、搅拌摩擦焊接技术
搅拌摩擦焊接技术是一种新技术,主要是利用一种非耗损的搅拌头和高速旋转的压倒待焊接的截面。在不断地摩擦与加热中被焊金属面将会产生热塑性,同时在压力、推力以及挤压力的作用下来对材料进行有效扩散连接,这样做的优点是会形成较为致密的金属间固相连接。该技术具有很大的优势,被誉为是当代最具有革命性的焊接技术。
四、线性摩擦焊接技术
线性摩擦焊接技术主要是利用被焊工件做相对线性往复摩擦运动,并在焊接压力作用下产生热量,最终实现焊接的固态连接。该方式具有较大的优势,如工作效率较高、质量优势明显、节能价值高。
五、扩散焊接技术
扩散焊又叫扩散连接,是把两个或两个以上的固相材料紧压在一起,置于真空或保护气氛中加热至母材熔点以下温度,对其施加压力使连接界面微观塑性变形达到紧密接触,再经保温、原子相互扩散而形成牢固结合的一种连接方法。它具有接头质量好、焊后无需机加工、焊件变形量小、一次可焊多个接头等优点。
近年来,航天工业的发展和各种新型航天材料不断发展,先进焊接技术在航天制造工业中的地位也越来越重要。
4. 特种焊接材料及工艺研究生
弹簧钢板属于高碳钢类,并且焊接后需要具有很好的屈服强度和韧性,可以选用WEWELDING600特种合金钢焊条焊接,冷焊工艺施焊即可,这个在很多弹簧钢产品的焊接应用中有运用的 特性 WEWELDING600是一种低热输出,适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条,通用性极广,高强度一般母材强度设计,具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊缝均匀美观,在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异,可以焊接不同的钢。 3应用 适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等,效果非常理想。 4技术参数 焊后硬度:HRC23 (工作硬化后达到HRC47) 电源选择:交直流两用,直流时直流反接 5工艺参数 直径(毫米) φ2.4 φ3.2 φ4.0 包装重量(磅) 2 2 2 6适用工艺 1、WEWELDING600具有非常有利的热胀冷缩率,可使裂缝和扭曲最小。 2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时,作低层焊缝是理想的选择。 3、斜切厚重零件,形成一个90度的V形凹槽。 4、焊接高碳钢前须预热200℃;焊接弹簧钢时要控制焊接温度,以防弹簧软化。 5、维持短的电弧长度,并使用窄焊道以防止过热。 6、在除去熔渣之前,先让焊接部位冷却
5. 材料特种焊接技术
特种设备焊条要用506高碳钢焊条。
6. 特殊焊接技术有哪些
单面焊双面成形:是焊接操作时在焊件正面进行焊接,焊后保证焊口正反两面都能得到规范的焊缝外形,是通过特殊焊接技术实现的焊缝成形效果。
双面成形焊缝是材料焊接的一种特殊的操作方法,多用在压力管道和锅炉压力容器焊接中,是焊工必须掌握的操作技术。
7. 常见金属焊接工艺
目前焊接有三种方法,分别为:熔焊、压焊、钎焊。
1、熔焊:加热欲接合的工件并使它的局部熔化形成熔池,熔池冷却凝固后便能接合,必要时可加入熔填物辅助。它是适合于各种金属和合金的焊接加工,整个过程不需要压力。
2、压焊:顾名思义,压焊的过程必须对焊件进行施加压力。适合于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊:钎料采用比母材熔点低的金属,使用液态钎料润湿母材,填充接头间隙,通过与母材互相扩散,来实现焊件的链接。 钎焊适合于各种材料的焊接加工,尤其适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
8. 特种钢焊接工艺
Cr12型模具包括Cr12,Cr12MoV,Cr12MoV1等等,它们都属于高碳高铬钢,裂纹敏感性很强,有一定的焊接难度,常用于制作冷冲压模具.但是Cr12型模具在使用中常发生崩刃或断裂,我们普遍采取做焊前预热600多度,然后焊接后回火1-2个小时,但是因为其强烈的淬硬性,在焊接的过程中很难控制裂纹的产生,要不就是裂纹越焊越大,由此很多搞焊接的师傅,也不例外有高手判断Cr12不可修,即使修复也只是勉强应付经不主再次工作测试。 但是经过我们公司的焊接专家现场实践总结我们认为Cr12的模具钢不是不可修,而是一定可以修复,只要不是疲劳受损造成的掉肉或者裂纹。但是如何焊接Cr12模具开裂的情况呢?这次我们是利用高强度配合设计的特种合金钢材料万能303来彻底解决Cr12模具开裂修复的问题。
Cr12模具开裂焊接工艺 1)首先去除裂纹,清洁工件表面,打好适当的破口, 2)做裂纹的探伤处理,找出裂纹的源头,在探伤之前也可用火烧模具裂纹处,直到裂纹不再延伸,如果模具无止境地延伸的话,那这套模具就可以宣告报废了。 3)对Cr12型模具的母材进行200度预热处理,选用万能303特种合金钢材料,焊接过程中采取小规范,跳跃断续焊.焊接过程中第一层和最后一层不敲击,其他层做适当地敲击消除应力,焊接后缓慢冷却至常温,只要待焊渣冷却后将其清除即可. 4)由于重新开一套Cr12模具的费用很高,因此维修开裂的Cr12模具还是有一定的经济性的。 5)Cr12型模具也经常磨损,大多数的企业往往不选择堆焊而是直接往下磨削,等尺寸超差后将模具报废。因为很多企业曾经尝试过堆焊,但效果不佳而放弃。选用万能480焊接材料,优点在于焊接后无须热处理就能获得无裂纹,HRC55-60的自然硬度,如果需要较低一些的硬度,可通过改变电流大小,焊接角度来调节.
Cr12模具磨损焊接工艺 1)为防止基金属与焊接时出现裂纹,把工具钢及模具钢预热250-300℃。 2) 如上述工件不能预热,建议每道万能480焊缝焊后立即用小锤锤击焊接处。
3) 最多建议堆焊三层。
4) 一般情况下,无须热处理万能480熔敷层,如需获得较均匀的硬度,可将焊缝在550℃回火一小时,缓慢冷却。堆焊后不能进行切削加工,只能磨加工。 5)易用小电流做短弧焊接,否则会增加母材的熔深及稀释率,降低堆焊合金的性能。