1. 颗粒料搅拌机
我是开养殖场的，两种类型的饲料机都买过。两种传动方式的饲料机都各有优缺点，具体看你自己考量选择。
皮带传动的优点：结构简单，方便维修更换，传动噪音小，饲料机使用年限长。缺点：皮带用久了会被拉大，需要定期更换，不过皮带价格也不贵，整体维护成本还算便宜；传动效率没有轴传动好。
轴传动优点：传动效率高，因为是直连所以机器的体积比较小，不怎么占地方；不需要经常维护。缺点：噪音大；需要定期加润滑油；一旦机器出现故障或者损坏就要大修，换配件，维修成本较高。
我个人觉得皮带传动的好一些，因为维修成本低，其他的不太需要修。轴传动的话要是连接部分坏了就不好修了。不过轴传动的比较小个，如果家里比较占地方也可以选择轴传动。
2. 颗粒拌料机图片
如果排除电机问题,那应该是原料颗粒过大,吸管漏气或者吸管口离饲料原料过高或过低,进料不顺畅。
3. 搅拌制粒机
环模制粒机安装好后，需要做一些调整。这些调整包括以下几个方面。
(1)辊与环模间隙的调整正确调整辊与环模间隙非常重要。间隙过小会造成辊环模磨损严重；间隙过大会影响造粒效果和产量。一般间隙为0.1～0.3mm。打开制粒机的门盖，取下环模盖，清除机内堆积的物料，然后通过转动相关螺母和调整螺钉来调整辊与环模之间的间隙。
(2) 切刀位置的调整 调整切刀位置，得到不同长度的颗粒。一般颗粒饲料的长度为颗粒直径的1.5～2.5倍。调整时应先松开锁紧螺母，转动调整手轮前进或后退，改变切刀到环模的距离。
(3)给料机速度的调节可以改变给料机的速度，从而可以改变给料机的物料输送能力。通过调节调速器控制器上的调速按钮可以获得不同的速度。调整给料机速度时，应相应调整蒸汽的加入量，保证物料有合适的温度和湿度，以保证调理效果的质量。
(4)搅拌叶片角度的调整 搅拌叶片的安装角度影响物料在搅拌器内的填充系数、推进速度和物料调理时间的长短。安装角度过大，丰满系数降低，材料前进快，调质时间短，影响调质效果；反之，如果安装角度过小，则物料前进缓慢，容易造成堵塞。通常合适的丰满度系数为0.5～0.6，对应的叶片角度为80°。
(5)调节蒸汽加入量蒸汽加入量对调质效果和造粒效果影响很大。调整时，根据粉料的含水量和调质粉料所需的含水量，同时考虑蒸汽的实际质量，确定加入的蒸汽量。
4. 粒料拌和机
K值一般表示流量计的仪表系数 ，是流量计造出来之后通过与标准器实际标定得出的数值，以后流量计不准了，可以自己按照要求标定后修改K值。
也就是说在所有工作状况的设置完全一致的情况下，由于制造上的差异，质量流量计的测量结果还是会有少许差异，需要进行一些修正，相当于对测量结果乘上一个系数，这个系数就是K值。
5. 颗粒混料机
混料机工作原理：是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
搅拌机原理：离心原理，当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。