板式给料机(平台式送料机)

1. 平台式送料机

数控滑台，通过电脑编程，通过编码器，链接电机，感应装置，控制滑台模组按照编定的程序执行运动作业，任务。可以替代大量的人工，提升生产效率，节约成本吗，应用领域：机电一体化，绘图机，写真机，平板打印机，自动送料，移动平台，摄像平台，自动化设备，刻字机，喷码机，机械裁床，机械手，激光切割机，雕刻机，送料机械，自动机械手，堆码机，鞋机，激光裁床，喷涂机，下料机，点胶机，焊接机，摄影导轨，生产改良机，延时导轨，电视滑轨等

2. 小型送料机

最先进小型的面粉机是6FY-40B小型磨面机，它是 全自动面粉机，采用风运技术，实现了自动上料，自动循环磨粉，大大降低了劳动强度，地面平仓设计，结构简单，安装方便。加工工艺性好，性能稳定，自动化程度高，不易产生扭矩或粘结面粉等特点

3. 带式送料机

煤泥是煤炭生产过程中的一种产品，大致有如下几种类型：

1）炼焦煤选煤厂的浮选尾煤；

2）煤水混合物产出的煤泥 如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,；

3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥。

4. 平台式送料机工作一会后死机哪里故障?

你说的卡住不知道是你的负载太重而难以承受，还是轴承里面生锈、损坏、磨损变形或者进入灰尘杂物导致卡死？轴承必须保持良好的润滑和洁净的使用环境，否则很容易损坏。

5. 机械式送料机

1.NC冲床送料机的是通过送料信号线联接冲床凸轮来调节,凸轮组分为机械式和电子式,如果机械式就需打开凸轮组信号电箱,找到NC冲床送料机送料信号线联接的凸轮,然后调节凸轮角度,把需要送料的时间调到信号接通就行了,如果是电子式凸轮就需要在冲床的人机介面输入想要送料时间的冲床角度就可以了。还有就是传统的冲床是没有凸轮组信号的,在安装NC冲床送料机时都会在冲床刹车轴上加装一组两个凸轮,一个是送料信号凸轮一个是放松信号凸轮,外加两个微动开关,此种式调节送料时间,就需要找到送料信号的凸轮,然后把固定两个凸轮的螺丝松开,把送料凸轮调到需要送料的时间就可以了,注:放松凸轮角度注意不要改变。

2.空气送料机标准机送料是通过下压浮动杆来调节的，安装标准空气送料机时，都会在冲床的滑块上安装一个引导板，通过引导板上的螺丝下压浮动杆来控制送料时间，浮动杆也就相当于一个换气开关，浮动杆下压时气源关住，上升到顶点时气源接通空气送料机就进行送料，因此调节引导板上的螺丝下压长度，就可以起到控送料时间的效果，引导板螺丝下调越多，送料时间就越晚送，还有一种空气送料机送料时间是通过加装电磁阀来控制，加装电磁阀的空气送料机时间调节与NC冲床送料机的调节方法一致。

6. 垂直送料机

为了达到上述目的，本实用新型提供一种鱼漂研磨装置，包括底板、设置在所述底板上的研磨机构以及与所述研磨机构相对设置的送料机构，所述送料机构用于给所述研磨机构进行送料，所述研磨机构包括沿送料方向的两侧设置的加工组件以及设置在两所述加工组件之间的导向组件，所述导向组件用于与所述送料机构配合进行加工导向，两所述加工组件上均设有刀片，两所述刀片沿垂直于送料方向上下错位设置，且加工位置可调节，以便所述研磨机构加工不同规格的鱼漂。

进一步的，所述送料机构包括两个轴承座、滚珠丝杆、两根导杆、移动座、螺杆、两个螺杆固定座、主动轮、从动轮、夹头以及驱动电机；

两所述轴承座相对间隔设置，所述滚珠丝杆和两所述导杆并列且平行设置在两所述轴承座之间，所述移动座设置在所述滚珠丝杆和导杆上，所述从动轮设置在所述移动座远离所述滚珠丝杆的一端，所述夹头与所述从动轮同轴设置，两所述螺杆固定座分别设置在两所述轴承座一侧，所述螺杆夹设在两所述螺杆固定座之间，所述主动轮通过螺母座设置在所述螺杆上，所述螺母座与所述移动座固定，所述主动轮与所述从动轮连接，以带动所述夹头转动，所述驱动电机与所述滚珠丝杆连接，以便推动所述移动座向所述研磨机构移动进行送料。

进一步的，所述加工组件包括支撑架、滑动座、气缸、雕刻机、气缸连接杆以及雕刻机固定座；

所述支撑架上设有开口窗，所述支撑架与所述底板垂直设置，所述滑动座设置在所述支撑架的一侧，所述气缸设置在所述支撑架远离所述滑动座的另一侧，所述雕刻机固定座与所述滑动座固定连接，所述雕刻机设置在所述雕刻机固定座上，所述气缸连接杆一端连接所述气缸，相对的另一端穿过所述开口窗和所述滑动座连接，所述刀片设置在所述雕刻机上，所述气缸通过所述气缸连接杆驱动所述滑动座滑动，以便调节所述刀片的加工位置。

进一步的，所述导向组件包括设置在两所述加工组件之间的导向座以及设置在所述导向座上的导向柱，所述导向柱和所述夹头正对间隔设置。

进一步的，所述支撑架包括与所述底板垂直设置的竖板以及设置在所述竖板上的两横板，两所述横板相对间隔设置且与所述底板平行，所述滑动座设置在两所述横板之间。

进一步的，两所述横板上均设有限位柱，所述限位柱沿所述滑动座的移动方向设置。

进一步的，所述滑动座包括连接两所述横板的两滑竿以及套设在两所述滑竿上的滑块。

进一步的，所述滑块包括套设在两所述滑竿上的两滑筒以及连接两所述滑筒的连接板，所述滑筒的内壁沿滑动方向的上下两侧分别设有限位板。

进一步的，所述底板沿送料方向的两侧设有两个行程开关，两所述行程开关分别靠近两所述轴承座设置。

进一步的，所述底板上还设有注水机构和数控面板，所述注水机构设置在所述导向组件的出料侧，所述数控面板设置在两所述行程开关之间。

与相关技术相比较，本实用新型的鱼漂研磨装置采用夹头与导向座相配合，提高加工时的稳定性，提高成品合格率；采用两加工组件相互配合，且两雕刻机的主轴交错设置，在加工时，气缸通过气缸连接杆能够调节雕刻机的位置，加工精确度高，能够适应不同规格的加工需求，节约成本，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型鱼漂研磨装置的立体图；

图2为本实用新型鱼漂研磨装置的后视图；

图3为本实用新型鱼漂研磨装置的俯视图；

图4为本实用新型鱼漂研磨装置的滑块结构示意图

图5为本实用新型鱼漂研磨装置的滑筒剖视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种鱼漂研磨装置，用于制作钓鱼浮漂，浮漂是钓鱼时所需的必备工具之一。在钓鱼的过程中，钓鱼者一般只能根据浮漂漂尾的上下波动情况来判断鱼咬钩上饵料的情况，浮漂在钓鱼的过程中起到极为重要的作用，浮漂通过选材、切割、研磨以及上色成型得到成品，而在研磨过程中常常采用简易的研磨工具，容易导致浮漂规格不符合制作要求，成品率低，本实用新型提供的鱼漂研磨装置能够在浮漂研磨步骤时，提高加工精度，且加工稳定性好，成品率高。鱼漂物料采用玻纤材料。

所述鱼漂研磨装置包括底板1、送料机构2以及研磨机构3，所述底板1用于提供加工平台，并给所述的研磨机构3和送料机构2提供固定支撑，所述送料机构2用于夹持物料并将物料输送到所述研磨机构3，所述研磨机构3对物料进行加工成型。所述研磨机构3设置在所述送料机构2的一侧，并与所述送料机构2相对设置。

请同时参阅图1、图2和图3，所述送料机构2包括导杆20、两个轴承座21、滚珠丝杆22、移动座23、螺杆24、两个螺杆固定座25、主动轮26、从动轮27、夹头28以及驱动电机29。其中两个轴承座21、三根滚珠丝杆22、移动座23、夹头28以及驱动电机29形成一个送料单元，剩余的螺杆24、两个螺杆固定座25、主动轮26以及从动轮27组成一个同步单元，同步单元用于带动送料单元的夹头28作旋转运动。

具体的，两所述轴承座21沿送料方向相对间隔设置，其中的一个靠近所述研磨机构3设置，两所述轴承座21上并列设有三个通孔，所述滚珠丝杆22和两根所述导杆20并列且平行设置在三个通孔中，即所述滚珠丝杆22和两所述导杆20夹设在两所述轴承座21之间，所述移动座23设置在所述滚珠丝杆22和所述导杆20上，所述移动座23呈倒t型结构，所述移动座23的底部对应的设有三个通孔用来容置所述滚珠丝杆22和所述导杆20，所述移动座23的顶部设有一个通孔，用来容置所述28夹头和所述从动轮27。所述驱动电机29与其中一个所述滚珠丝杆29连接，当驱动电机运转时滚珠丝杆可以将回转运动转化为直线运动，从而可以推动所述移动座23向所述研磨机构3移动进行送料。所述驱动电机29采用调速电机，当然也可以采用其他电机实现相同的功能。

所述从动轮27设置在所述移动座23远离所述滚珠丝杆22的一端，所述夹头28与所述从动轮27同轴设置，以便所述从动轮27转动时带动所述夹头28转动，两所述螺杆固定座25分别设置在两所述轴承座21一侧，所述螺杆24夹设在两所述螺杆固定座25之间，所述主动轮26通过螺母座261设置在所述螺杆24上，所述螺母座261与所述移动座23固定连接，当所述移动座23移动时，可以同步带动所述主动轮26沿所述螺杆24移动，由于螺母座在螺杆上移动因此所述螺杆24将直线运动转换为所述主动轮26的旋转运动，从而使得所述主动轮26与所述从动轮27通过皮带或者是链条等连接，以带动所述夹头28转动。

所述研磨机构3包括两相对间隔设置的加工组件31以及设置在两所述加工组件31之间的导向组件32。所述导向组件32与所述送料机构2相对间隔设置，两所述加工组件31上分别设有刀片310，两所述刀片310沿垂直于送料方向上下设置，且位于所述导向组件32的出料侧，所述研磨机构3可以用于加工不同规格的鱼漂。所述刀片310可以采用车刀、铣刀、镗刀、拉刀、铰刀、切削刀等其中的一种，可以适应不同的加工环境和要求，应用面更广。

所述加工组件31包括支撑架311、滑动座312、气缸313、雕刻机314、气缸连接杆315以及雕刻机固定座316。

所述支撑架311上设有开口窗3110，所述支撑架311与所述底板1垂直设置，所述支撑架311用于给所述的滑动座312、气缸313、雕刻机314、气缸连接杆315以及雕刻机固定座316提供固定支撑。

7. 立式送料机

立式搅拌机一般都是吸气式进料，如果不是机械故障，那很可能是吸料管堵了或者皮带轮打滑。

8. 平面式送料机

　　在冲压前，先经过校平，再冲压。不仅送料的精密高，平整度也会好些。　　

1、"平面度" 英文对照：flatness; planeness;　　

2、"平面度" 在机械几何形状误差测量中的解释：　　平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。　　公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。平面度属于形位误差中的形状误差。　　冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。　　冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。　　冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。