1. 铜基粉末冶金烧结工艺
福建泉州是国内做金刚石刀头最多的地方，你应该很容易搞到这方面的东西，金刚石刀头配方根据所切的对象而定，大体分为铜基和铁基，目前冷压大多采用自动定容冷压机，有机械冲压式的，也有液压式的，热压主要采用热压烧结机，也有用烧结炉和高频、中频的，烧结工艺主要根据刀头配方来定最高温度，保温时间、工作压力。
2. 铜基粉末冶金烧结工艺流程图
利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的露点可降至-60C以下，残余氨可降至3PPM以下.
氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。
3. 铜基粉末冶金烧结工艺流程
铜基粉末冶金，对偶材料为45钢，湿式离合器摩擦片问的摩擦系数为取为0．07，45钢的弹性模量E为2．1e5MPa，泊松比为0．3，密度为7．8e一3g／mm，热相关参数：导热系数为54W／(m·K)、比热容为465J／(Kg·K)，铜基粉末冶金材料密度为5．8e一3g／arm，其他机能都取的与45钢不异。
4. 铜基粉末冶金材料工艺
铸铁与铜的焊接可以采用焊条电弧焊、气焊、惰性气体保护焊、真空扩散和等离子弧焊。
例如，采用电弧焊时要选用适合于两种母材金属的抗裂性能好的铜合金焊条（如T237）。采用氧乙炔焰或等离子弧堆焊时，应选用自熔性好的铜基合金粉末。
但要注意铸铁与铜焊前要预热，预热温度一般为400~600℃，焊件要仔细清理，氧-乙炔焰焊接宜用中性焰，火焰向铜侧倾斜30°角。用钎焊时宜采用弱规范。为改善工艺性，用铜基合金粉末堆焊时，要选择效果好的熔剂。焊后要采用保温缓冷措施，并采取消除焊接接头应力的热处理措施，一般热处理温度在680~720℃
5. 铜的粉末冶金工艺流程
粉末冶金电磁材料。包括电工材料和磁性材料。电工材料中，用作电能头材料的有金、银、铂等贵金属的粉末冶金材料和以银、铜为基体添加钨、镍、铁、碳化钨、石墨等制成的粉末冶金材料；用作电极的有钨铜、钨镍铜等粉末冶金材料；用作电刷的有金属-石墨粉末冶金材料；用作电热合金和热电偶的有钼、钽、钨等粉末冶金材料
6. 简述铁基粉末冶金工艺过程
铁喷粉是铁基合金粉末材料。
铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当，因此在不少场合下可代替镍基合金粉末，但涂层的韧性低于镍基合金粉末涂层。铁基合金粉末涂层具有良好的耐磨性。
（1）碳钢和低合金粉末
这类材料是应用最广泛的机械工程材料。它强度好，耐磨，来源广泛，价格低廉，一般都用在常温下工作的机械零部件，作滑动表面的硬面涂层及磨损部位的尺寸修复，但这类材料的熔点较高，喷涂时容易造成氧化和涂层多孔等。
（2）铁-铬-硅系合金粉末
此类合金喷涂可得到光亮、致密的涂层和良好的加工光洁度，涂层硬度可达90HRB，用于修复磨损了的青铜、不锈钢零件，还可用于修补不锈钢容器中的汽蚀，作为泵轴上的衬垫面、机械密封面或电机轴表面的涂层等。
（3）铁-铬-硼-硅系合金粉末
此系列合金耐磨性、耐压性和韧性较好，易于加工，用于耐磨件和轴泵面、汽轮箱体密封面等部位。由于含有硼、硅等元素，具有自熔性，可直接喷涂，也可进行重熔处理，可以用于激光熔覆。
7. 铁基粉末冶金烧结工艺
烧结钢不属于不锈钢。
1.烧结钢以预合金钢粉或混合粉为原料的粉末冶金铁基制品。
2.分烧结碳素钢和合金钢两类。
烧结钢采用粉末冶金方法制造。
将钢粉予以压制成型并烧结而制得的材料或产品。
烧结钢产品最常使用的方法就是金属注射成型,即将非常细小的钢粉末与一定比例的塑料粘结剂混合,然后注入模具中,成为具有任何形状的半制成品,例如齿轮,轴承,或表壳.这一过程与塑料的注射成型相似,但是注射温度稍高,不过仍低于200°C.然后将半制成品放入温度超过1000°C的高温炉中,这样可将塑料粘接剂烧掉,而钢则留下.