1. 粉末冶金的产品
两种金属成型方式各有各的适用范围、各有各的用途，不能简单的说那个好。粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。压力铸造high pressure die casting（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
2. 粉末冶金的产品去毛刺磨料
由于粉末冶金零件是采用粉末材料制成的，因此在制作的过程中可能由于工艺的问题产生龟裂的现象。在压坯表面形成与脱模方向垂直的细小裂纹，严重时这些横纹斜向撕开，甚至相连，人们形象地称之为龟裂。主要在粉末冶金零件压坯的中下部位表面。轻微时用肉眼不易发现，在烧结时，只能部分消除。
粉末冶金零件产生龟裂的原因主要有以下几个方面：
1、密度不均匀和侧正面积比大：对于侧面形状复杂的一些压坯，如齿轮、带轮等，由于装粉不易均匀、侧正面积比大引起的压力损耗大，压坯表面的密度差较大，所以容易在压坯表面形成龟裂，特别是密度偏低的尖角处。
2、成形的阴模内孔沿脱模方向尺寸变小：如加工中的倒锥、成形部位的磨损、出口处有毛刺等，挺柱体压坯的下半部容易出现裂纹，是由于下端密度较高，回弹率增加，而脱模锥度过小所引发的裂纹。
3、粉末压制性差：粉末的压制性能好坏充接影响压坯的成形性，如压制性能差，粉末体颗粒的结合强度低，压坯的回弹率大，这些都易引起龟裂。
4、压机上下台面不平、模具垂直度和平行度超差或压坯的压力中心与压机的中心有一定的偏差，都会使压坯在压制时受力不均匀，且有较大的弯曲应力，从而压坯的某一侧边受拉应力，当此力大于粉末颗粒结合力时，表面出现撕裂。飞块压坯常在侧边出现裂纹，通常都是由于补偿装粉不合适，造成两个下模冲受应力差别大，引起压力中心变化，压坯在较大的弯曲应力下出现的裂纹。
5、粉末中润滑剂含量的多少以及均匀性：当粉料中润滑剂含量少或因润滑剂的不均匀性造成局部润滑剂含量少时，增加了压坯的脱模阻力。当脱模阻力大于粉末颗粒结合力时，表面出现撕裂。当粉料中润滑剂含量过量或因润滑剂的不均匀性造成局部润滑剂过量时，一方面削弱了粉末体之间的结合力，二是在压制时易使粉末体产生滑移，三是增大了压坯的回弹率。从而使压坯产生裂纹。
3. 粉末冶金的产品如何去毛刺
1.HRB 50~70，不知道是什么材料基体的粉末冶金。
2.可以用PCD材料刀具。
3.可以用颗粒径0.2um的超超细微颗粒的硬质合金刀具。
4.也可用M42高钴高速钢、5F6高铝刚性能高速钢试试，就是不很耐磨。
5.保持刃部较锋利的状态，仅去尖锐毛刺，不要倒棱。
6.如果是HRC50~70，那就完全反了，要用CBN刀片材料。刃口要适度倒棱。
4. 粉末冶金的产品耐磨耐高温吗
这个要看具体工艺的。普通的粉末冶金工艺，空洞很多，韧性和硬度都很差。可以用浸渍、热压或者液相烧结的方法改进。
但在使用超细粉末和热等静压工艺下，空洞基本融合，材料密度接近理论极限。而且弥散强化颗粒以极其均匀地程度密布在材料内部，避免了常规工艺中的种种偏析结晶裂纹等缺陷。韧性有极大地提高。工业上用这方法制造喷气发动机中的涡轮。至于硬度，这个和工艺没太大关系，主要取决于你的材料。
5. 粉末冶金的产品有哪些
不用磨料磨削，因为：
1.采用粉末冶金材料制造零件，大多使用压力和膜具的加工方法制成。
2.压制后材料，微观看，材料内部存在许多微小孔隙。
3.为了达到零件的尺寸精度大多不会采用磨削加工。
故，不会涉及磨料。
6. 粉末冶金的产品及其生产过程
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
7. 粉末冶金的产品用什么刀片加工
球铁600材质用硬质合金刀具加工。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
8. 粉末冶金的产品电镀后怎么处理
去除电镀漆可以使用丁酮或环己酮类溶剂。
去电镀漆的方法：
1.机械脱漆法
机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，通常包括手工打磨、动力工具、喷砂(丸)、高压水(磨料)射流等方法。根据摩擦介质的不同，清除效果也不一样，一般都能直接清除到裸露的基材，且能达到一定的粗糙度。对于向手工打磨工件使用此中方法，无疑是造成了一定的浪费
2.高温分解脱漆法
高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化，涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗设备清除，实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。
3.脱漆剂脱漆去漆法
脱漆剂主要使借助于有机溶剂对溶解溶胀的作用，以达到清除底材表面尚的涂膜的目的，是目前最常用的脱漆剂品种，其使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小，适用脱漆剂脱漆的优点是效率高，可以常温使用，对底材腐蚀性小，施工简单，不需要增加设备
9. 粉末冶金的产品能做镜面抛光吗
可以适当在配方中添加增稠剂。化学抛光是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。在化学抛光过程中，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率。