1. 封边机设备
极东450d全自动封边机，不得不佩服极东的做工，几乎所有钢板都是激光切割，精准度非常高。
机械加工件很明显是加工中心的活。标准件、电气件、气动件相当舍得花钱，全进口，据说极东用的气缸是美国一个品牌，这个品牌的气缸被用在过航天飞机上。
控制方面采用了plc控制器，操作终端为触摸屏，看起来很高档。
细节方面的设计很周到，对于操作者来说很方便，但是对操作者的专业技能要求要高一些，不然很难处理出现的一些问题，也无法保障设备受到良好的保养。总之，极东封边机非常不错，国内数一数二，与南兴、华力并驾齐驱，为国产三大品牌。
2. 封边机设备厂家
第一是空压机未开启，或者在维修，无气供应导致切问刀不动作，解决方法启动或等机修维修好空压机，再启动封边机进行作业。
第二是机器的行一程开关损坏，或者行程开关的钢丝有所松动，导致钢丝掉落，当板件经过行程开关时无法感问应，从而导致了切刀不动作，
3. 封边机设备上气泵怎么选用
需要雕刻机，而柜门加工厂常用的有三工序雕刻机和四工序雕刻机，想要把柜门做的漂亮，那就需要制作多种造型，三工序雕刻机可以夹带三种不同的花型，若预算不高的话，可以选择三工序雕刻机。
4. 封边机设备操作规程
封边工序作业指导书及检验标准
1操作规范
1.1接到上工序的板料时，应义务对上工序产品进行复检。发现不合格时，拒绝加工，并及时上报。
1.2起动机器，一般封边机在使用前30min通电，温度达到（150度到170度）可进行操作。
1.3认真读清图纸明确封边工艺，并对板件分类，理出工作重点。
1.4正确使用封边带（按图纸工艺要求）并调整好胶的厚薄至适度，胶水涂层均匀。
1.5调节好气压，正常气压应调整至6-8kg/cm2，面贴防火板的板料气压适度减小。
1.6调节好修边（以免出现爆边）及倒角，首先必须用余料试机。
1.7送料时，板料必须紧靠挡边，用力压住板材直至板材完全进入履带为止，面积较大的板材应用手托起，保持板材水平。
1.8接料必须及时，以免材料由于接料不及时导致损伤。
1.9弯边机在操作前30min通电并设定好温度预热，温度的设定依据防火板材质不同而不同，操作前应充分了解板材的材质，根据材质设定温度，温度设定范围在130度—170度，弯边时各板件放置应在同一直线上。材质和操作温度要在《封边操作记录表》中记录。
1.10锣边时，锣机要均行，速度要适中，锣刀与边垂直，必须保持小培轮的正常运转，不能出现多锣和少锣现象，修边后的边条要平直，无利边利角，无挂手现象。
1.11应做好封边机的保养工作，必须保持压轮履带的清洁，以免污染板件给后序工作带来不便，操作时有保护纸的不可撕开（如白色门板）。
1.12在生产过程中，应加强自检，不合格产品要进行隔离，产品放置应加强保护。
1.13当一订单生产完毕后，要在相应栏签字，注明完工时间并在《工艺流程品质状况记录表》上注明质量状况，并签字确认，门板订单交QC验收，要拼装的门板和其它板料随图纸送到下一工序，做好交接工作。
1.14封边时如有跳刀现象，应用锣机锣平。
1.15所加工的门板如有较微爆边现象应用油漆修补。
1.16修边倒角时，如有边带高于面板的，应用刨刀进行处理，应与板面平。
2 检验标准
2.1封边后的产品四边平整光滑，不得有崩边碰烂现象，修边工艺细致。
2.2板面不得划花压伤，无过量胶液。
2.3胶边与工艺图纸要求相符，同色板不能有明显色差，封边颜色与板面颜色一致。
2.4板件不得有锣伤，锣边后边要平整不能有波浪纹，边带不得高于或低于面板。
2.5弯边的门板不能有弯边、爆边或起泡现象，封边锣削后圆弧手感好，无挂手。
2.6封边合格产品不能有利角挂手现象。
2.7封边带与板件粘接牢固，不得有脱胶现象，不能有明显的胶水线。
2.9手工修边不得有人为的刀伤，直线封边不得有划伤和破损，不能有精修刀调试不到造成切边太多而导致的露木质现象。
2.10不得有跳刀现象而未处理。
2.11所有门板修色无明显的修补痕迹。
5. 封边机设备点检表
保养方法如下
输送链条要常保持润滑，加锂基脂润滑油
具体操作方法：在封边机输送带开启的情况下，将随封边机设备配送过来的黄油枪内加满锂基脂，把加油口对准封边机下梁上的一排油嘴，进行5—8下的挤压，让锂基脂完全到达导轨上。
涂胶锅需要加高温润滑脂，时间周期以周为单位
具体操作方法：在涂胶锅正常开启的情况下，将随封边机设备配送过来的黄油枪内加高温润滑油，将出油口对准胶锅底座延伸的油嘴，进行6—8下的挤压，让高温润滑油能完全到达胶轴底座的轴承内部，实现润滑。涂胶减速电机开始运行到400小时，应更换润滑油（蜗轮，蜗杆专用油，460号粘度），以后换油周期为4000小时。
点检集中润滑油是否充足
具体操作方法：目视集中润滑油箱里面的润滑油是否正常、电源信号是否正常，常规润滑油不能低于低液位标线，机器正常开启时油泵电源灯会亮。如果连续有半年没有往油泵内加油，说明泵体不工作或有问题，需检查维修。