1. pp吹瓶机与pet吹瓶机的区别
全自动吹瓶机生产常见故障
一、底部成型不饱满
原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
二、颈部弯曲
原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法：1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
三、瓶口膨胀、吹瓶跑气
原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。
解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。
四、底线发蓝
原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。
解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。
五、底部破损
原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。
解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。
六、瓶口螺纹部受损
原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
解决办法：1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。
七、液面下降过多
原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。
解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。
八、爆裂
原因：1、温度过高造成瓶底过薄；2、吹气时间过短。
解决办法：1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。
九、合模线平展
原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
解决办法：1、正确调节模具间隙。 2、高压空气阀控制气流。 3、改善设计结构
十、底部折皱
原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。
十一、热瓶
原因：瓶子过热，造成瓶坯内或外再度结晶，造成爆瓶。
解决办法：1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。
十二、区段克重不均匀（颈部过重）
原因：拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快。
解决办法：1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。
十三、底部偏心
原因：1、输送和找正问题；2、后门部位与瓶子不同心。
解决办法：1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。
十四、珠光-脚部发
原因：根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果，实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂，形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。
解决办法：1、确保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟，拉伸杆与瓶坯接触过久。
十五、底部间隙超差
原因：超过自然拉伸极限。
解决办法：1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温，将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环。
2. pvc吹瓶机
挤出圆筒，两头加盖 也有吸塑，上面加盖 如瓶状则要吹瓶了
3. pet全自动吹瓶机哪家好
天津佛尓豪药品包装有限公司简介天津佛尔豪药品包装有限公司是天津佛尔豪集团下属的全资子公司，为集团主要支柱产业。位于天津武清区大运河畔，主要生产药品、保健品用以及食品用各种规格聚乙烯瓶、桶，聚酯瓶、桶、相关配套瓶盖以及精密注塑件、医疗器械配件等。公司产品行销全国并实现出口创汇，年产值近亿元。
天津佛尔豪药品包装有限公司成立于2004年， 2011年，集团又追加投资3500万人民币对公司进行大规模的全面提升改造，并取得生产药品、食品包装的相关专业资质。
近年来，公司广招人才，加大研发产品、开拓市场力度。在竞争激烈的市场经济中，牢牢占据一席之地。
公司地处天津市武清区北外环，既是环渤海经济的地带、也是连接天津、北京的走廊地带，交通便利。京津两大城市广阔的市场、信息、科技、人才等条件，均为公司今后的发展提供了巨大的发展动力。公司占地28亩，建筑面积达11000平方米，目前拥有10万级净化厂房2600平方米，引进进口PET全自动吹瓶机、多台一步法注吹一体成型机、挤吹机、注塑机等近20台设备，与固有的十几台设备相得益彰，互为补充。实现产品多样化，生产高效化，质量稳定化。
同时，建立了专业级实验室，实验设备及人员齐备，具备完全检验能力。同时广聚人才，经过多年的励炼，打造出一支以管理、质控、技术、物流、市场为基础的，各类高素质专业型人才队伍。根据广大客户的不同要求，为客户提供科学、优质、个性的产品解决方案。
天津佛尔豪药品包装有限公司在集团领导下，认真、全面推行GMP、QC管理制度。公司高度重视质量控制，建立人性化销售理念以及安全高效的物流体系和完善健全的服务体系。佛尔豪愿与您共同发展，实现共赢！
4. pp吹瓶机设备生产厂家
翰宇药业
今年8月24日国内多肽药物领先企业翰宇药业(300199)收到国家药品监督管理局核准签发的《药物临床试验批准通知书》,其HY3000预防新冠多肽鼻喷药物用于预防新型冠状病毒肺炎的临床试验获得批准。
翰宇药业HY3000多肽鼻喷预防药物已完成一期临床试验，据临床前研究及一期临床试验结果显示，HY3000的安全性良好。
5. 全自动pet吹瓶机
吹瓶机:就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。·采用无油气囊锁模技术，锁模力大，且肘节运转进受力少、寿命长。·采用飞出密封专利技术，使封口尤其是广口瓶封口更容易。·采用松下plc，触摸屏，操作更容易、可靠性高。简单说是机器，仔细说是生产中空容器的机器，一般有2种，气动吹瓶机和液压吹瓶机，气动一般生产10l以内的，而液压一般是10l以上的考虑用，因为他的能耗高。从广义上解释,吹瓶机包括吹塑机，中空成型机，注吹机和现在用的比较多的二步法吹瓶机等！目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是pet材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。过程一、预热将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。二、吹瓶成型该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。
6. 吹瓶机和注塑机有什么区别
可能是模具导柱不同心导致，如果是这个原因关模的时候也会抖动。
第二就是模具导柱没有开排气槽，关模后形成真空后开模时就会抖动
应该是曲肘的铜套磨损过大了,或者直线限位变了.合模后曲肘不是在直线位置上,而是别到反向上去了,
当注塑产品后,由于是反位,开模时曲肘由反向位置拉到直线位置才能开模,所需的开模力很大,会产生振动和很大响声.
7. 吹瓶机和吹塑机区别
预吹一般叫低压吹气，作用是稍微成型，一般表现为瓶底的美观程度，吹气延迟是拉伸到瓶底的时间，拉伸到瓶底就开始吹气了。
吹瓶机没有设置预吹或者预吹时间太短，吹瓶机在吹瓶过程中就会出现爆瓶的现象。
解决办法：吹瓶机在设置过程中调整预吹参数，根据厂家技术参数进行调整吹瓶机预吹时间。
8. pet吹瓶机设备
预吹
预吹在吹制过程中的作用是使瓶坯初具形状，同时由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。整个过程是预吹凸轮在吹瓶过程中把三通阀推到预吹位置，并由单向阀配合完成。预吹位置、压力和流量都能影响瓶子的质量。
位置:预吹位置提前，会出现瓶子底部中心点偏斜、变薄，脚部壁厚不匀且发白，上重下轻，硬颈，甚至底部穿透等缺陷；预吹位置错后，则会出现上轻下重、中心点变厚、凹陷等缺陷。
气流量 预吹气流量由单向阀控制，一般开3-4圈为宜。气流量大，底部重，中心点薄、偏，脚部发白，壁厚不匀；气流量小，中心点变厚，分段件重超标。
压力:预吹气压力在0.8-1MPa为宜。压力高时，可能造成上重下轻，中心点偏斜，脚部壁厚不匀，发白等；压力低时，不能充分拉伸，底部重，中心点厚。
瓶子脚部、中心点的成型情况对瓶子质量影响最大，调整不当常引起爆瓶(正常实验条件下)、渗漏等致命缺陷。
9. pet塑料瓶吹瓶机
全自动吹瓶机进行加工时，必须要注意一下一些温度的控制来保证制造出合适的塑料瓶。
1、熔化温度TM：对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。
2、玻璃化温度TG：指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分)由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。
10. pp吹瓶机与pet吹瓶机的区别在哪
多功能吹瓶机吹瓶时瓶爆通常是以下情况:
1.吹瓶机无瓶坯上坯。检测瓶坯料斗中是否有瓶坯,如果没有,添加瓶坯即可。如果有,但是瓶坯无法自动上坯,检查上料装置是否正常,并查看设备告警代码,进行咨询厂家进行进一步解决问题。
2.瓶子吹制出来的瓶子炸口(爆口),如果之前设备使用正常,一般情况是由于环境温度过高造成的,需要对作业环境进行降温。