1. PLC设计案例
三菱PLC中M8000是FX序列PLC的RUN监视a触点，M8001是b触点。也就是当PLC处于运行（RUN）时M8000是闭合的。一般用于用户程序初始化，例如你要在某些寄存器中装入初始数据等。可以在编程软件的帮助--特殊继电器/寄存器--栏目中查找它们的用法。
2. plc设计方案
1，硬件配置滤波， 如果是200PLC打开系统块，再Analog里设定滤波时间和频率 如果是300400PLC打开硬件配置，再相关模块里设定滤波时间和频率，这个一般是过滤高频的杂波 2，然后再程序里，编程实现：
均值滤波：我一般用最后五次采样的平均值，采样时间间隔和几次求平均值可以自己定。
中值滤波：我没用过，可以尝试。
峰值滤波：直接取多次采样的最高或最低值，也是特殊情况有用的。 总结：你首先要观察你的测量量的特性，否则滤波是低效、盲目的。
3. plc经典案例
您好，其实扩展模块就是按离主机距离编号的一般从0开始然后123456等，写读数据可以用：写用TOPK0K1H0K1其中m1:特殊模块所在编号m2:欲读取特殊模块的CR(ControlledRegister)编号S:写入CR的数据n:一次写入数据笔数读用FROMK0K12D2300K1m1:特殊模块所在编号m2:欲读取特殊模块的CR(ControlledRegister)编号D:存放读取数据的位置n:一次读取的数据笔数台达好像是-2000到2000一般你要改这个上下限也是通过写指令改看台达扩展模块编程手册。
4. plc基础设计案例
可以考虑看《西门子S7-300/400PLC技术与应用》 本书以西门子S7-300/400PLC为例，简要说明S7-300/400PLC的基本概念及编程软件的安装和使用，详细介绍S7-300/400PLC硬件和面板操作、内部资源、梯形图和指令表指令，以实例形式讲解S7-300/400PLC的编程及调试，同时也详细地介绍S7-300/400PLC的通信网络知识。书中各部分内容都是使用实例进行讲解，并辅以大量的图表，通俗易懂，初学者可以快速入门。
5. plc应用案例
一般来讲，功能块，就是将一个PLC程序中频繁使用到代码，封装起来，以便每次的调用。
你这里所说的调用功能块，就是将其实例化了啊。
通常编写好功能块以后，到你要使用功能块的程序中，插入功能块，就行了，各家PLC开发平台的调用方法都相近。
调用之后，你只需要给调用的功能块配置好输入参数和输出参数，就可以了。
比如，你做了一个加法的功能块，把两个数相加，然后结果得到一个数，调用的时候，就是给输入两个地址区比如说欧姆龙的D0，D1，然后输出给一个地址区比如D3，这样，程序运行的时候，你给D0和D1送数，就能得到结果，放在D3中了。
6. plc编程设计
设计好电路图，统计好需要用的PLC输入输出点数及各点功能，然后根据控制要求编写程序，再检验与电路图之间是否合理，相互修改，然后进行程序模拟调试，调试中根据控制要求进行确认或修改。
7. plc的设计
设计PLC应用系统时，首先是进行PLC应用系统的功能设计，即根据被控对象的功能和工艺要求，明确系统必须要做的工作和因此必备的条件。然后是进行PLC应用系统的功能分析，即通过分析系统功能，提出PLC控制系统的结构形式，控制信号的种类、数量，系统的规模、布局。最后根据系统分析的结果，具体的确定PLC的机型和系统的具体配置。 PLC控制系统设计可以按以下步骤进行。
1．熟悉被控对象，制定控制方案分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，确定被控对象对 PLC控制系统的控制要求。
2．确定I／O设备 根据系统的控制要求，确定用户所需的输入(如按钮、行程开关、选择开关等)和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示灯等)由此确定PLC的I／O点数。
3．选择PLC选择时主要包括PLC机型、容量、I／O模块、电源的选择。
4．分配PLC的I／O地址 根据生产设备现场需要，确定控制按钮，选择开关、接触器、电磁阀、信号指示灯等各种输入输出设备的型号、规格、数量；根据所选的PLC的型号列出输入／输出设备与PLC输入输出端子的对照表，以便绘制PLC外部I／O接线图和编制程序。
5．设计软件及硬件进行PLC程序设计，进行控制柜（台）等硬件的设计及现场施工。由于程序与硬件设计可同时进行，因此，PLC控制系统的设计周期可大大缩短，而对于继电器系统必须先设计出全部的电气控制线路后才能进行施工设计。
6．联机调试 联机调试是指将模拟调试通过的程序进行在线统调。开始时，先不带上输出设备（接触器线圈、信号指示灯等负载）进行调试。利用编程器的监控功能，采分段调试的方法进行。各部分都调试正常后，再带上实际负载运行。如不符合要求，则对硬件和程序作调整。通常只需修改部分程序即可，全部调试完毕后，交付试运行。经过一段时间运行，如果工作正常、程序不需要修改则应将程序固化到EPROM中，以防程序丢失。
7．整理技术文件包括设计说明书、电气安装图、电气元件明细表及使用说明书等。
8. plc简单的设计实例
1、可以通过模拟量控制，一般采用0～10信号控制，几套伺服就配几个输出，脉冲控制。你可以选用晶体管输出的PLC,通过发不同的脉冲数来控制伺服系统的速度；
2、可采用通讯的方式：RS485，MODBUS，现场总线等，简单的多个伺服电机转速的同步，完全可以PLC不同输出口发同一个速度出去，这个不是跟随，伺服驱动有脉冲输出功能，可以用这个控制下一台伺服的速度。
3.最简单的用第一个伺服驱动的输出控制第二个伺服驱动器，就可以实现同步运动了，只要要求不是太高这种方法完全可行。
4，在一台电机上安装编码器，通过编码器的反馈去控制进另一台电机，来达到同步。
