1. plc凸轮控制
气动冲床的离合器可以滑块在任意位置停止的功能，而实际我们在操作冲床时是需要在相关位置操作的。
如只能在上死点将冲床开“连动、单任意动”模式，就是防止位置开动时造成危险和伤害。
下死点是冲床冲压的角度和位置，是危险区域，我们要识别出来防止误操作。
气动冲床不象机械离合器冲床在上死点有限位凸轮、挡块控制。因此要控制冲床的角度就采用了凸轮控制器，其与曲轴的动作同步，我们将上死点设为0度，下死点设为180度。有两种凸轮控制器，一种是机械式凸轮，用两片180度的凸轮叠加组合为一组，通过开关的常开/常闭触点实现0到360度的全程控制信号。
另一种是电子凸轮，由装在曲轴顶端的编码器发讯，通过I/O通讯接口，将信号反馈给主机，控制PLC各种输出动作。
两种凸轮安装好后均要由专业人士根据冲床的相关参数进行相关角度的调整与设定。凸轮控制器可以实现：停上死点控制、刹车角度控制、超程控制、吹件控制、光电控制等各种控制功能。
2. 凸轮控制指令
cad标注尺寸可以通过菜单栏中的标注选项，在里面选择快速标记，然后将尺寸放在需要放置的图形位置即可，具体办法如下：
1、打开计算机辅助设计软件，首先画一个图形，最好是一个可以在一个方向上标记许多尺寸的图形。
2、然后在菜单栏上找到标签，并单击标签。
3、从展开的菜单中选择第一个快速标签，然后单击输入。
4、依次选择图纸中的这些线段。
5、选择完成后单击鼠标右键，表示选择完成，拖动尺寸位置，然后单击鼠标左键确定尺寸放置位置。
6、我们可以看到这一步操作就标注了这么多尺寸。注意事项：CAD中快速标注多个尺寸的方法就是利用“快速标注”功能，简命令是“QDIM”。
3. plc电子凸轮应用场合
电子凸轮（E-Cam）的概念是利用软体的方式，来规划主动轴（Master）与从动轴（Slave）的位置关系，如同两者之间有一个虚拟的凸轮存在；PLC控制一般是逻辑控制为主体，驱动负载进行逻辑动作
4. plc凸轮控制是控制角度吗
岸桥上的凸轮限位一般都是用来检测系统运行距离的。在我们这的设备上，主要是应用在大车卷盘和起升装置。通过齿轮系减速，把多圈输入变为单圈输出，最后带动带有凸轮边缘圆形盘转动，再通过系统的内部机构来调整凸轮圆形盘的凸缘的方位。当旋转机构工作时，旋转机构带动输入轴和齿轮系转动，然后齿轮系带动凸轮圆形盘一起转动。当凸轮圆形盘的旋转到事先设定的位置时，凸轮圆形盘的凸缘就会触动装在其上对应的机械式电器触头，从而使电路形成闭路或者是开路。
举个例子，大车行走减速位置为350m，用凸轮1检测，终点位置为370m，用凸轮2检测。设定大车行走400m时，凸轮限位的传动轴转一圈，并调节凸轮1和凸轮2的角度。大车行走，大车电缆卷盘开始转动。通过齿轮组进行减速，当行走至350m时，凸轮1的突出部位与感应点接触，给PLC传输一个减速信号。走到370m时，凸轮2转到位置，给PLC传输一个停止信号。
5. plc凸轮是什么意思
配备电子凸轮功能。可使间歇动作的装置进行连续动作，从而实现装置的高速化
可实现凸轮动作的电子化，从而实现机械凸轮难以对应的多品种生产
6. PLC凸轮控制器图形怎么看
两者的区别如下。
开关量主要指开入量和开出量，是指一个装置所带的辅助点，譬如变压器的温控器所带的继电器的辅助点（变压器超温后变位）、阀门凸轮开关所带的辅助点（阀门开关后变位）。
接触器所带的辅助点（接触器动作后变位）、热继电器（热继电器动作后变位），这些点一般都传给PLC或综保装置，电源一般是由PLC或综保装置提供的，自己本身不带电源，所以叫无源接点，也叫PLC或综保装置的开入量。
7. PLC凸轮控制原理
原理是利用构造的凸轮曲线来模拟机械凸轮,以达到机械凸轮系统相同的凸轮轴于主轴之间相对运动的软件系统。
电子凸轮相当于无数个各种类型的机械凸轮的集合体,只需进行参数配置,即可适用于各种方案,典型的电子凸轮应用有:飞剪、旋切、追剪、飞锯、跟随、同步、追及等。
电子凸轮相比于机械凸轮的优点: 兼容性:机械凸轮一种结构只能实现一种运动动作,电子凸轮可以通过程序修改 运行精度:电气元件精度远高于机械精度 设备结构:电子凸轮机构上的组成通常仅需一套简单的传送机构 安全性能:伺服系统的制动时间远短语机械动态制动 电子凸轮根据动作特点分类: 5.单向型:一致执行同向运动,如飞剪、旋切、追及等; 6.双向型:执行的往复运动如追剪、飞锯等; 7.特殊型:根据自由的曲线进行动作的曲线,如跟随、同步等; 电子凸轮系统由4部分构成:上位机(如PLC)、驱动部分(如伺服电机)、执行部分(如直线滑台)和检测部分(各类传感器)。 电子凸轮的基本运动实现过程:将电子凸轮曲线导入上位机,上位机根据电子凸轮曲线的位置数据对相应的执行部分进行控制,通过外部信号或内部逻辑进行电子凸轮运动的启动和停止。
8. plc凸轮控制与伺服驱动器凸轮控制区别
凸轮分度器，在工程上又称凸轮分割器，间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，有较高的回转重复定位精度，本身结构包含凸轮、齿轮传动等结构，可以与伺服电机配合使用。之所以不能用伺服电机代替在于用伺服电机只能输出有限的转矩，但如果需要较大的输出转矩时，凸轮分割器则相当于特殊的减速机，可以实现较好的转矩和重复定位精度输出。
9. plc凸轮控制指令
控制启停的方法如下
启停原理其实非常简单，主要以电控PLC来控制，我们通常会在凸轮分割器的输入轴上加装一个感应凸轮和感应开关，它们两者的作用主要是一个给出PLC信号，一个是接收PLC信号。
两者在传递信号时都是有感应凸轮来辅助的。