1. plc怎么读取流量计当前流量
模拟量在plc系统中有着非常广泛的应用，特别是在过程控制系统中。模拟量是一种连续变化的量，因此，它的使用对象也是各种连续变化的量，比如温度，压力，湿度，流量，转速，电流，电压，扭矩等等等等。
温度表，它测量的温度是连续的，对应温度表上的刻度。比如从40度升到50度，它不是直接跳跃的，而是连续上去的，也就是41,42,43这样连续的变化。那么PLC是如何识别并控制这些变化，它和模拟量又是如何转换的呢？本文将为初学者解惑。
PLC系统中使用的模拟量有两种，一种是模拟电压，一种是模拟电流，模拟电压最常见，用的也最多。
模拟电压 一般是0~10V，并联相等，长距离传输时容易受干扰，一般用在OEM设备中。
模拟电流一般是4~20mA，串联相等，抗干扰能力强，dcs系统中一般都使用模拟电流。
首先，我们先要用传感器测量我们所需要的参数，通过变送器将此参数变换成0~10V 或者4~20mA ，现在很多传感器都是自带变送器的，直接就输出模拟量，建议大家在项目中选用此种类型的传感器
压力开关的选型手册，红色圆圈部分是它的量程 0~250公斤，再看黄色荧光笔部分，此型号的传感器是模拟电流输出，也就是此款传感器将0~250公斤的压力线性转换成了4~20mA的电流，当我们检测到12mA的电流时，就表示压力是125公斤，依此类推。
当我们读取到模拟量之后，就要交给PLC去处理了，由于PLC的实质是电子计算机，而计算机只能识别数字量，因此要进行转换，也就是模拟量到数字量的转换，模拟电子技术中称之为A/D转换，作为PLC的使用者，而A/D转换的是一个线性变化，也就是把0~10V 或者4~20mA 转换成一个数字N，再在PLC中去处理这个转换后的数字。也就是把0~10V 或者4~20mA 转换成了0~N。这个数值N 在不同的PLC中是不一样的。比如在西门子博途中，它是固定的为27648。有的PLC是4000，还有4096，还有32767，这个就要参考PLC 的编程手册了。多数PLC都是可以修改的，建议修改成整数，便于我们计算。
施耐德CODESYS平台的PLC，红色圆圈是默认的设置为-32768到32768，很显然，这样的数字是不便于我们计算的，因此改成
2. plc读取电流表
4-20mA的变送是通过电流来传递实际数据的大小的，就是说，那个电流的大小才是具有参考价值的。
您可以这样确认，到底是哪里出了问题。
1，用精确的温度计，测试当前室温，看是不是和您温度显示本身显示的值一致。
2，在plc和温度传感之间串联一个电流表（万用表可以），看看实际的电流值是不是要求的值。
3，看看电流值和那个plc应该显示的值是否一致。
这3样都检测了，就知道到底是哪个环节不精确或出现问题了。
3. plc怎么读取流量计当前流量的数据
对这个流量进行固定频率的采集，假如采集频率为10hz，也就是每秒钟采集10次，将每次采集的数据进行累加，再将累计的数除以10就是每秒流量，假如流量计工作在最大流量上，我们假定20ma对应的数值时65535（一般plc模拟量都没这么高的精度，至于是多少要根据模块来），那么用双字运算就能满足要求了，先将模拟量输入数值转换成双字，再累加，到10次以后将累加值除以10再传送给另一个寄存器（这个寄存器中才是真正的累计量）。
累计范围超出也好办，只要将累计量单位换算一下就永远也不可能超范围了，比如我们开始累计的是升,每次达到1000升时，将一个立方为单位的累计值上加1，以升为单位的寄存器清零，单立方值到了1000后，将仟立方寄存器加1，再将立方累计值清零。这样处理，再多的流量也可以累计。
要减小累计误差就是要减短采集时间，对于流量计采样时间0.1秒应该是够了。还有就是采集程序要用定时中断，比较准确一点。
4. 流量计plc接线
A-电源正，接电源正极，如24V+B-信号正，接PLC的CH+C-信号负，接PLC的CH-，同时，再把C和电源负极相接。即传感器的信号负和电源的负极都接入PLCAI模块的信号负端口上。之所以测不到输出信号，是因为信号负没有与电源负相连，未形成回路。
5. 请教流量计的脉冲如何输入PLC
流量计接线为两种：一是电源线，二是信号输出线 电源有交流直流区分，千万看好。信号输出还要区分是电流 脉冲 数字或485接线。
6. plc如何控制流量
这在变频器频率控制中属于PID调节常常用于流量、风量或者压力等的过程控制，而且不需要外部控制器编程PID程序自身就带有的调节功能很实用。我们只要设置一些参数即可。那三菱牌子的变频器在这部分讲述的很详细，包括PID原理、参数功能、动作概要、接线、信号等。
7. 流量计与plc怎么连接
有脉冲输出的话，将脉冲输出接到数字量输入端，程序上用计数器对此脉冲信号进行上升沿采集，可以累加到一定值，复制到其他寄存器，然后对此计数器清零