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砂轮机间隙是多少(砂轮机支架与砂轮片的间距)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-03 23:39   点击:72  编辑:admin   手机版

1. 砂轮机支架与砂轮片的间距

① 测量放样

在承台顶面定出墩身的边线和中线,依此线定模板位置线;并测量出墩身底面高程,用来确立墩身模板高度。

② 砂浆找平

设置砂浆找平层,依墩身边线,在其外侧(即模板位置处)用M10号砂浆找平,使墩身模板的底层在同一水平面上。

③ 承台面凿毛

凿毛属于墩身部位的承台,以便承台与墩身的结合。凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%,严防多凿及露凿现象的出现。采用人工凿毛时混凝土强度不低于2.5Mpa,采用机械凿毛时不低于10Mpa。

④ 绑扎墩身钢筋

沿墩身外侧(离墩身模板30—50cm左右)处用Φ50mm的钢管支立脚手架。脚手架的横向间距为1.2米,高度为0.6米。脚手架外侧用小油绳拉紧,确保其整体稳定性。在脚手架上搭设工作平台。钢筋规格、型号、接头焊接等均符合设计图纸和验标的要求,并严格做好原材料抽检和焊接试验。绑扎墩身钢筋时,其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。点我:市政路桥建筑精品文章分类汇编。

按1250px或者2500px间距梅花型增设定位钢筋,定位钢筋两端安设圆锥形或者圆柱形顶帽垫块,横穿墩身,顶紧两侧模板。

⑤ 安装模板

模板采用25吨的吊车进行吊装组拼,施工人员在脚手架上的平台上施工,最后用人工进行精平和微调。保证模板的竖直度、设计坡度、标高。根据每墩台身实际高度事先考虑模板的组合。在支立模板之前,对每块模板进行检查,对于变形量很小的模板要进行人工整平,对于变形量很大的模板要排除在使用外。模板调装前先人工除去模板上的浮锈。先用砂轮机对模板进行打抹,再用棉砂布把浮锈擦干净,后刷上新鲜的脱模剂,严禁使用废机油。相邻两模板接缝粘贴海棉密封条,密封条宽度为20~50 mm,厚度为5~10 mm,粘贴密封条时防止其外露出模板内侧,对于接头处要双层叠加防止露贴。加固模板时,两相邻模板和桁架是受力的最大点和最薄弱环节,要用钢筋或钢管将一下两相邻的模板和桁架焊固,保证其竖向整体受力均匀,不得出现鼓模或折模现象。

⑥ 混凝土灌注

桥墩混凝土采用泵送施工,在灌注过程中应严格按泵送工艺进行。下料时采用滑槽和串筒,避免混凝土出现离析。混凝土拌合严格按施工配合比配料,砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求,计量要准确,保证混凝土拌合时间。

混凝土分层连续灌注,一次成型,分层厚度宜为3cm左右,分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。

混凝土灌注过程中,为降低混凝土内部温度,控制混凝土的入模温度在25℃以内,可采取以下措施:

高温季节用凉棚或盖草袋遮盖,尽量避开阳光直射;用施工用水冲洗石料,降低石料温度;泵送管用湿草袋包裹防晒;在拌合水中掺入适量的冰块。

当在低温季节施工时,混凝土的入模温度不宜低于10℃,当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温-3℃时,混凝土施工应按冬季施工办理。

混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣深度超过每层的接触面一定深度,保证下层在初凝前再进行一次振捣,使混凝土具有良好的密实度,防止漏振,也不能过振,确保质量良好。点我:市政路桥建筑精品文章分类汇编。

振捣时,振动棒垂直插入,快入慢出,其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,即45~1500px。振捣时插点均匀,成行或交错式前进,以免过振或漏振,振棒振动时间约20~30s,每一次振动完毕后,边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度,振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在承台混凝土灌注完毕后,需及时抹面收浆、养护。

每次灌注混凝土必须按规范留足强度及弹性模量试件,进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录,详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等,以备检查。

⑦ 养护

墩身砼灌注完成,初凝后,表面覆盖土工布洒水养生,拆模后养生要求采用整体养护罩,养护罩要能覆盖墩身全部,具备一定的强度,可多次使用。

当外界气温处于冬季施工条件时,砼施工要求全程保温,在确保砼入模温度情况下,墩身外部采用钢管搭设支架,外裹厚帆布或厚塑料布,形成蒸养棚,采用蒸养机进行养护。

2. 砂轮机支架与砂轮片的间距是多少

1.开机后令其空转3-5分钟,之后开端检查各个系统工作状况能否正常。

2.依据要加工的工件来肯定所用夹具规格,调整夹具松紧水平,使其便当装夹又可靠。

3.调整机床:依据工件外形长度,调整适宜的尾座位置,压紧尾座,把砂轮退远一定间隔,装上工件,开启主轴,使工件旋转。检查:旋转情况能否正常,夹具与机床插销接触能否适宜,停下主轴检查取下工件时能否便当快捷。

4.修整砂轮:依据工件图纸修整砂轮成型面(特别留意:每次修之前一定要记得先退砂轮,退到使其进刀后都能与金刚笔头有一段间隔的平安点,打进给手柄使其砂轮靠近修刀座,然后迟缓摇动刻度盘,让砂轮迟缓接触金刚笔,少量进给修整)

5.对刀:装上工件,调整砂轮位置,使其对准要加工的工件位置,为保证平安,最好退一定间隔的砂轮。进刀,迟缓接触工件停止对刀。

6.检测,加工 警觉!切削用量不可太大,普通单边不超越10丝,每次进刀加工都要退刻度盘,等砂轮接触工件后再迟缓摇刻度盘到加工指定位,否则有可能抵爆砂轮。砂轮爆炸犹如黑炸药爆炸,切记!切记

3. 砂轮机支架与砂轮片的间距要求

1、磨浆机从出渣口流浆的原因可能是出渣口的过滤网损坏。

2、盖子上的手柄的上面应该有标粗细方向的啊,要把您这个是要往细的方向调使砂轮间距调小就可以了。

3、添加的材料和水过多,可以参照说明书,一般都会有最高刻度线,千万不能超过。如果水位正常,则机器的传感器可能损坏。豆浆机的防溢针脏了或电路有故障,可以清洗防溢针试试。可能是偶然因素,例如水质问题。

4. 砂轮机托架间隙

方法如下

在外圆磨床主轴与轴瓦之间的间隙要适当增大,因为砂轮主轴转速提高后使轴与轴瓦之间的摩擦加剧,容易因发热膨胀而造成“咬死”现象,因此轴瓦间隙可以调整增大,大致为0.04~0.05毫米为佳。3、砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整 在砂轮主轴轴颈上涂色,与轴瓦转研,用刮刀刮研轴瓦表面,

5. 砂轮机托板与砂轮之间的间隙是多少

  为了防止湿水后失去平衡,发生事故。  下面是砂轮使用安全注意  

1.公用砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。  

2.操作者必须戴上防护眼镜,开动除尘装置,才能进行工作。  

3.对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。  

4.砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时,再开动砂轮机。  

5.砂轮机因长期使用磨损严重时,径向跳动,震动过大,不准使用。  

6.砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架,安装不符合安全要求时,不准开动。  

7.换新砂轮,应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择,对有裂纹,有破损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30,砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力,不要上得过松或过紧。装砂轮时,要加垫、平衡,经修整、平衡和校验之后,才能使用。  

8.砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器,必须检查完备。  

9.托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米,磨削前应进行调整,满足其要求,并且装置牢固。  

10.砂轮机开动后,要空转2~3分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。进行磨削时,应侧位操作,禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。  

11.磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。  

12.在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时,操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。  

13.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。  

14.对于细小的,大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。特别是小江件要用工夹具拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。  

15.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。  

16.砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时,应予更新,发现砍轮面沟槽,径向跳动过大时,应予打磨。  

17.关闭砂轮机应先停砂轮机,最后停除尘装置。

6. 砂轮机的托架与砂轮间的距离

砂轮机正前方不能有人,本人也只能站在侧方位。只能用砂轮的正面,不能用砂轮的侧面。操作人要戴防风镜。工件要双手握紧,不能戴手套。大件要在支架上操作,薄件不准上砂轮。

7. 砂轮机砂轮片与托架间隙要求

室内采暖管道安装1范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。

2施工准备2.1材料要求:2.1.1管材:碳素钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2.1.2管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

2.1.3阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。

有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

2.1.4其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

2.2主要机具:2.2.1机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2工具:压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

2.2.3其它:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔,小线等。

2.3作业条件2.3.1干管安装:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

2.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。

3操作工艺3.1工艺流程:安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试3.2安装准备:3.2.1认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。

3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。

预留口、坐标位置等。

3.3干管安装:3.3.1按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。

3.3.2安装卡架,按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。

安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。

3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。

3.3.4制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。

羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

干管过墙安装分路作法见图1-11。

3.3.5分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。

集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。

丝接应与管道联接调直后安装。

其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。

3.3.6采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。

3.3.7遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。

按位置固定,与管道连接好。

波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。

并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

3.3.8管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动扳。

3.3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。

3.4立管安装:3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.4.2安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。

涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。

3.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。

将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。

3.5支管安装:3.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。

量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

3.5.2配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。

3.5.3暗装或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观。

3.5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。

按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后验收手续,并将水泄净。

3.5.5立支管变径,不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法。

3.6通暖:3.6.1首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开。

3.6.2向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。

慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。

再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止。

3.6.3正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止。

3.6.4冬季通暖时,必须采取临时取暖措施,使室温保持+5℃以上才可进行。

遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后,进行正式检查验收,并验收手续。

4质量标准4.1主控项目:4.1.1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法:检查系统或分区(段)试验记录。

4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法:观察和对照设计图纸检查。

4.1.3伸缩器的安装位置必须符合设计要求,并应按有关规定进行预拉伸。

检验方法:对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。

4.1.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。

检验方法:观察和尺量检查。

4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法:解体检查。

4.1.6采暖供应系统竣工时,必须检查吹洗质量情况。

检验方法:检查吹洗记录。

4.2一般项目4.2.1管道的坡度应符合设计要求。

检验方法:用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。

4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部外露螺纹2~3扣,接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法:观察或解体检查。

4.2.3碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定,焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法:观察或用焊接检测尺检查。

4.2.4阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。

安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净。

检验方法:手扳检查和检查出厂合格证。

4.2.5管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下要求:构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密。

检验方法:观察和手扳检查。

4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定:楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。

底部与天棚面齐平,墙壁内的两端套管与饰面平。

固定牢固,管口齐平,环缝均匀。

检验方法:观察和尺量检查。

4.2.7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。

检验方法:观察检查。

4.3允许偏差项目:室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表1-12。

室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法(mm)表1-12项次项目允许偏差检查方法水平管道纵横每1m管径小于或等于100管径大于1000.51用水平尺、直尺1方向弯曲(mm)全长(25m以上)管径小于或等于100管径大于100不大于13不大于25拉线和尺量检查 10/100椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于1002弯管Dmax管径大于1008/100用外卡钳和尺量管径小于或等于100管径大于100455成品保护5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得做蹬踩。

5.2搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

5.3管道安装好后,应将阀门的手轮卸下,保管好,竣工时统一装好。

6应注意的质量问题6.1管道坡度不均匀。

造成的原因是安装干管后又开口,接口以后不调直,或吊卡松紧不一致,立管卡子未拧紧,灯叉弯不平,及管道分路预制时,没有进行联接调查。

6.2立管不垂直,主要因支管尺寸不准,推、拉立管造成。

分层立管上下不对正,距墙不一致,主要是剔板洞时,不吊线而造戍。

6.3支管灯叉弯上下不一致,主要原因是煨弯的大小不同,角度不均,长短不一造成。

6.4套管在过墙两侧或预制板下面外露,原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。

6.5麻头清理不净,原因是操作人员未及时清理造成。

6.6试压及通暖时,管道被堵塞。

主要是安装时,预留口没装临时堵,掉进杂物造成。

7应具备的质量记录7.1应有材料设备的出厂合格证。

7.2材料设备进场检验记录。

7.3散热器组对试压记录。

7.4采暖干管的预检记录。

7.5采暖立管预检记录。

7.6采暖管道伸缩器预拉伸记录。

7.7采暖支管、散热器预检记录。

7.8采暖管道的单项试压记录。

7.9采暖管道隐蔽检查记录。

7.10采暖系统试压记录。

7.11采暖系统冲洗记录。

7.12采暖系统试调记录。

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