1. 砂轮机安全使用
答：砂轮作业人员应站在砂轮的侧方位，不要正对着砂轮机，很危险。
操作规程：1、进入实训场地务必按要求穿戴齐全防护用品，长发者须戴工作帽并将发髻挽入帽内。
2、学生使用砂轮机须有中心教师许可及现场指导方可进行。
3、使用前要检查砂轮机安装是否牢靠，砂轮转动时不应有明显的震动, 要检查砂轮外观、接线及防护罩是否正常。
4、砂轮起动后，必须等砂轮达到额定转速后才可使用。
5、站立位置和姿势必须规范，严禁站在砂轮正面操作，头部不要靠近砂轮，眼睛要避开火花溅出方向。
6、不允许两人同时使用一个砂轮，严禁围堆操作，其他未操作者应远离砂轮机。
7、工件磨削要选择适宜的砂轮。不允许在砂轮机上磨削较大较长物体，工件应握牢，防止脱落，不允许用工件撞击砂轮或施加过大压力，以免砂轮破裂。
8、不允许戴手套和用布包裹工件进行磨削。
9、注意均匀使用砂轮磨面，避免产生凹陷现象。使用较薄砂轮磨削时，禁止使用砂轮侧面磨削。
10、要由指定人员对砂轮机定期进行检查和维护，确保砂轮机安全运行。
11、更换砂轮时，应由指定人员负责。必须检查砂轮有无缺陷，线速度是否适当；安装时夹紧力要适中，不得重力敲打；砂轮更换后，应空转3～5min，视其运动的平衡状态再决定使用。
2. 砂轮机安全使用视频
铣刀研磨机是一种在工业上可以用来研磨修复铣刀的机器，可以研磨2刃、3刃、4刃等通用端铣刀，也可用钨棒直接开出刃口。是使铣刀恢复如新必不可少的小型工具磨床。铣刀研磨机用途：
1、一般此类机器可研磨2刃、3刃、4刃、6刃（12以上）等通用端铣刀,也可用钨棒直接开出刃口。
2、具有研磨精准且快速，操作简单，无需技巧即可轻松研磨等特点。
3、若机器装置钻石砂轮,只需一块砂轮既可完成所有工序，角度精确，寿命长，节省成本，提高使用效益。
4、根据铣刀之材质可以选择不同的砂轮以达到完美修复的目的。CBN修磨高速钢材质，SDC修磨合金钨钢材质，切不可以弄错。
5、根据要磨的铣刀，选择同铣刀标准直径的筒夹，搭配合适的夹头组，放入铣刀研磨座方可进行研磨工作。铣刀研磨机依据功能的不同大致分为以下几种：1、端铣刀研磨机只可研磨铣刀之端面的铣刀研磨机，功能略少，但机身小巧精致，适合一般只研磨端面之工人。2、螺旋铣刀研磨机适用于研磨螺旋型铣刀之侧刃，功能较强，但机身也略重，适合需求螺旋铣刀研磨之工人。3、球头铣刀研磨机具有专利技术的球头铣刀研磨机打破了普通铣刀研磨机只可研磨普通端面侧刃之限制，能完美研磨球头铣刀之先端角与后角。
3. 砂轮机安全使用规范视频
无心磨床砂轮的拆卸和更换步骤:
(1) 砂轮主轴总体吊装过程要轻起轻放，以免无心磨床主轴变形或影响轴承精度。
(2) 在夹盘拧上吊环螺钉前应先拆卸下前、后轴承的压盖。
(3) 要将砂轮主轴整体吊出，应先从砂轮主轴传动装置后端把拉手拉出，脱开渐开线花键轴。
(4) 把砂轮主轴放置在预先准备好的支承座上直立固定，并使其垂直，拧下螺丝，卸下砂轮端盖，便可更换砂轮；
(5) 新砂轮装上前，应检查质量是否合格，如有破损、裂纹等不良情况，不能使用，否则砂轮工作时碎裂会危及安全或使主轴受强力冲击而报废。若无心磨床砂轮有受潮或局部淋水现象，必须待其干燥后再作安全检查方可使用。
(6) 新砂轮装上夹盘后，必须进行静平衡，然后方可装在无心磨床的主轴上进行正常运转试验和修整。
4. 砂轮机安全使用规定
1、工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。
2、要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。
3、切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。
4、被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。
5、更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。
6、操作中，机架上不准存放工具和其他物品。
7、砂轮切割机应放在平稳的地面上，应远离易燃物品，电源线应接漏电保护装置。
8、砂轮切割片应按要求安装，试起动运转应平稳，方可开始工作。
9、卡紧装置应安全可靠，以防工件松动出现意外。
10、切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面，防止因操作不当切割片打碎发生事故。
11、工作完毕应擦拭砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所，露天存放应有防雨措施。
5. 砂轮机安全使用注意事项
一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
二、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
三、操作者必须戴上防护眼镜，任何时候，操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。
四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
七、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，要慢慢上料，不准撞击砂轮；听到有异响必须马上停机。
八、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，而应站在侧面35°角以外，以防砂轮崩裂，发生事故。
九、对于细小的、大的和不好拿的工件，不能在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，将砂轮机挤碎。
十、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
十一、砂轮磨薄，磨小，有裂纹，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。十二、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
6. 砂轮机安全使用作业要求
砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。为了安全，使用时应该有许多要注意的地方，具体有以下几个方面。砂轮机转速较高，而且所使用的砂轮的质地也较脆，因此在使用时应遵守下列安全操作注意事项：
1.在砂轮机上操作时，必须戴防护眼镜.
2.不允许在没有防护罩或玻璃防护板以及吸尘器装置的砂轮机上操作。
3.砂轮机启动后，要空转2～3分钟，待砂轮运转正常后，才能进行磨削。
4.搁架(托刀架)与砂轮，作面的距离，不能太于3毫米，否则磨削件容易被轧入砂轮，造成事故。
5.磨工具或工件时，施力不能过猛;压力不能过大.不允许撞击砂轮。
6.操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置操作，切不可站在砂轮对面操作。以防砂轮崩裂发生事故.
7.在同一块砂轮上，禁止两个入同时使用，更不允许在砂轮的侧面上磨.
8.砂轮要经常保持干燥，不准沾水.以防湿水后失去平衡，发生事散.
9.砂轮机用完后，应立即关闭电.不要让砂轮机空转.
10.钳工车闻的公用砂轮机应崮专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。砂轮磨损、磨薄后，应及时更换。参考资料
7. 砂轮机安全使用原则
1、工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。
2、要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。
3、切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。
4、被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。
5、更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。
6、操作中，机架上不准存放工具和其他物品。
7、砂轮切割机应放在平稳的地面上，应远离易燃物品，电源线应接漏电保护装置。
8、砂轮切割片应按要求安装，试起动运转应平稳，方可开始工作。
9、卡紧装置应安全可靠，以防工件松动出现意外。
10、切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面，防止因操作不当切割片打碎发生事故。
11、工作完毕应擦拭砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所，露天存放应有防雨措施。 扩展资料砂轮切割条件1、砂轮无裂纹无破损。2、砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用。3、禁止用受潮、受冻的砂轮。4、选用橡胶结合剂的砂轮不允许接触油类，树脂结合剂的砂轮不允许接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度。5、不准使用存放超过安全期的砂轮。此类砂轮会变质，使用非常的危险。6、树脂结合剂砂轮一般为1年，橡胶结合剂砂轮一般为2年，以制造厂说明书为准。7、在砂轮下料机上严禁切割镁合金。8、更换新砂轮，应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。
8. 砂轮机安全使用规范
首先选好砂轮机的安装位置，原则是远离危险品存放场所。空间比较大，通风比较好，干燥的地方。由于砂轮机是2880转的高速运转，在运作的圆砂轮片边缘作不均匀的摩擦，造成砂轮机的震动。
2、由于这个特点，砂轮机的稳固是很重要的。首先是基座的稳固。一般在地平面挖坑，深度至少30公分，长度和宽度是砂轮机的长度和宽度的1.5倍或者更大。
3、在挖好的坑上面放置2根粗的钢材，把成品机支座移动到2根钢材上面，注意安装的位置和方向要适合设计的安装方式。
4、接着使用水平仪或者水平尺进行机座的水平校准。包括横向和纵向的水平。误差越小越利于砂轮机的平稳运转。
5、最后在底座的固定孔里放置地脚螺杆。长度和坑的深度相当。安装位置侧重于砂轮机的轴线的垂直线上。