1. 提升机上料慢原因
一般每台开料机都有5个或者6个气动定位气缸，位置分别在开料机床身的Y轴方向和X轴方向，Y轴方向3个或者4个，X轴方向2个。这几个气动装置组成一个L形的直角。
板式家具开料机加装定位气缸的作用和功能
定位气缸
定位气缸的安装看起来简单，但是因为定位气缸作用的特殊性，在定位气缸的安装过程中，丝毫不能马虎，气缸底座安装必须采用抗震、吸震能力强的铸铁或者其他材料，保证在板材连续定位碰撞过程中不变形，并且定位气缸在安装的时候必须全部经过百分表调整，确保竖直方向与台面成90°角，定位气缸L形方向也在保证成90°直角。
为什么开料机需要安装定位气缸，并且要保证这两个方向都必须是标准直角呢？
定位气缸的功能概括来说就是：为所要加工的板材精确定位，减少人工定位板材的时间，提高板材上料的效率。
板式家具开料机加装定位气缸的作用和功能
开料机定位气缸
在开料机开始工作之前，我们都需要对将要加工的板材进行工件原点定位，如果没有定位气缸，我们为了保证加工的精度和准确，势必要每一张板材都要重复进行定位调整，而加装定位气缸以后，就可以保证每张板上料放置的位置一样，不用重复定义工件原点，这样操作更简单，更节省时间。
另外做板式家具开料的时候，有些板件的三合一孔需要板材的正反面双面打孔，通过拆单开料软件的拆单和定位气缸的配合使用，保证了加工时的翻板定位精度。
最主要的一点就是安全性能，气缸定位也是通过控制系统的程序一体控制完成，具有越界保护装置，当气缸的定位轴伸出的时候，机器自动停止工作，防止主轴刀具切削气缸或者气缸轴撞坏刀具，能有限避免不必要的损失。
所以对于开料机来说，气缸定位不管对于生产还是安全方面都是不可或缺的装置，不仅提高了产能，更增加了机器运行过程中的安全性能。
2. 螺旋提升机上料慢原因
和很多因素有关，物料自身的特性，颗粒大小，流动特性等，关键还要看转子叶片的设计，螺距，角度，以及转速等等。
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3. 提升机上料不多是怎么回事
将其电源的相序中任意两相对调即可，通常是V相不变，将U相与W相对调节器，为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序，接线时应使接触器的上口接线保持一致，在接触器的下口调相。
2、采用按钮联锁（机械）与接触器联锁（电气）的双重联锁正反转控制线路，使用了按钮联锁，即使同时按下正反转按钮，调相用的两接触器也不可能同时得电，机械上避免了相间短路。
4. 物料提升机不能正常下降
1、确定防盗系统是否锁定；
2、确定起动系是否工作（起动机是否运转）；
3.1 起动系正常，检查点火系是否正常；
3.2 起动系不正常，转得慢，检查蓄电池电压、起动机有无故障、发动机是否阻力过大；起动机不运转，检查起动机的电路和电磁开关。
4.1 点火系正常，检查燃油供给系是否正常。
4.2 点火系不正常，检查点火系的电路，检查曲轴位置传感器和凸轮轴位置传感器是否正常，检查ECU的电源和接地。
5. 榨油机进料缓慢怎么回事
(一)使用榨油机前必须先仔细阅读说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
(二)开机前,必须进行一次全面榨油机检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活， 用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。
(三)松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm，再旋紧锁紧螺母，准备开机。
(四)打开榨油机电器箱门，把箱内的电源开关合闸开启 (置于合的位置，即整机电源接通。
(五)调节温控仪，调到压榨所需温度ISO-200°C (根据油料而定)。扭动 总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，榨油机机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200°C，冬天气温低时，把油盘加热开关开启，使油盘温度升高，便于油液流下。
(六)按动主机正转按扭，主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。
(七)新益加益榨油机安装后应进行2-8小时磨榨，方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨，使榨螺磨光、油饼、成型顺畅，切记开始榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。
(八)榨油机正常榨油时，必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,，低压段基本无渣，榨油机高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150-200度，出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，以免产生自燃现象。当连续工作时间过长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
6. 提升机堵料是什么原因
1管道振动原因由如下几方面原因造成: 1.1电机结构件松动,轴承定位装置松动,铁芯硅钢片过松.轴 承因磨损而导致支撑刚度下降,引起振动. 1.2机与泵各部连接螺栓部分松动,如地脚螺栓,机体连接螺 栓,法兰连接螺栓,联轴器螺栓松动和丢失,泵轴与电机轴不同心, 轴的弯曲等. 1.3管道走向不合理,拐弯过多.固定支架不牢,泵的出口管道 支架刚度不够,变形太大,造成管道下压在泵体上,使得泵体和电机的对中性破坏,管道在安装过程中较劲太大.进出口管路与泵连接 时内应力大.管路不畅,出水止回阀掉板或没有开启. 1.4水泵由于零件加工的质量达不到要求和组装质量不佳使 间隙超标,产生过大的轴向移动和轴向脉动.其结果会使平衡盘,平 衡板,叶轮,泵体发生研磨而损坏,也会使泵体发生振动而失去平稳 性,它是造成管道振动的主要原因之一. 1.5输送的介质过热而产生气化,当温度降到一定值时就将导 致水击和压力急剧波动,造成管道振动. 1.6水泵自身的因素,叶轮旋转时产生的非对称压力场. 1.7吸水池和进水管涡流;叶轮内部以及涡壳,导流叶片漩涡的 发生及消失. 1.8由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;叶轮内 的脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀. 1.9水在泵体中流动,对泵体会有摩擦和冲击,比如水流撞击隔 舌和导流叶片的前缘造成振动. 1.10输送高温水的锅炉给水易发生汽蚀振动;泵体内压力脉 动,主要是泵叶轮密封环,泵体密封环的间隙过大,造成泵体内泄露 损失大,回流严重,进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动,会增 加振动. 2减小振动的措施 2.1减小汽蚀振动,当泵的入口压力低于相应水温下的和压力 时,会发生伴随剧烈振动的汽蚀.减小汽蚀的措施包括:确定水泵的 安装高度时,使装置的有效汽蚀余量大于泵的最小装置汽蚀余量; 适当加大进水管直径,缩短进水管长度,减少管路附件,提高管壁的 粗糙度;减少弯头数目和加大管道转弯角度;降低水泵的工作转速; 提高泵的吸人压头,增加几何倒灌高度,减少进水管路水头损失.吸 水管的任何部分都不能高过水泵的进口.吸水管路直径应比泵入口 直径大一个尺寸数量级,以便水流在泵人口处有一定的收缩.同时 还应当在泵入口前有一段直管,直径长度不应小于管路直径的10倍. 2.2设备基础必须按国标实施,基础的重量应为泵和电机等机 械重量总和的三倍以上. 2.3设备各部连接螺栓要经常检查与紧固,地脚螺栓可采用尾 部呈十字形的螺栓,以增加与混凝土的密着力. 2.4叶轮,动,静平衡是否合格;联轴器螺栓间距是否良好;弹性 柱销和弹性套圈结合不能过紧;联轴器内孔与轴的配合是否过松, 若太松,可采用金属喷涂的方法来减小联轴器内径. 2.5提高零件加工及设备组装质量 2.6管道设计要合理,尽量减少拐弯. 2.7在机与泵的出口处适当的位置加一个球形缓冲器. 2.8在加固管道,调整及增加支撑时,在支座与管道之间垫上 1O毫米厚硬质胶垫,其作用是增加阻尼,提高抗扭性,在结构上起到 补偿作用. 2.9消除由于泵的选型和操作不当引起的振动,两泵并联应保 证性能相同.泵性能曲线应缓降型为好,不能有驼峰.使用时要注意 消除导致水泵超载的因素.比如流道堵塞. 2.10对于大功率水泵,适当延长泵的开启时间,减小对传动轴 的挠动,减小转动件和静止零件之间的碰撞和摩擦,以及曲线引起 的热变形. 2.11对于水润滑的滑动轴承,启动过程中应加足预润滑水,避 免干启动,直至水泵出水后在停止注水. 2.12定期向需要注油的轴承适量注油;对于轴液下离心泵,因 为轴系存在着扭转振动,若使用的是推力瓦轴承,则受损伤的主要 是推力瓦,这时可以适当提高润滑油的粘度,防止液体动压润滑膜 的破坏.
7. 物料提升机存在的问题
24小时，
主要有以下几个方面：1、钢丝绳磨损情况，是否达到报废标准。
2、刹车制动是否灵活可靠，有无溜车下滑现象，刹车皮磨损是否超标。
3、笼体的轨道有无明显的弯曲变形或螺栓松动。
4、各滑轮磨损情况，转动是否灵活，有无发卡。
5、架设的附着是否牢固可靠，安装是否按说明书要求。
6、安全装置，各个限位及防坠落或安全停靠装置是否可靠。