1. 矿井提升机原理图
竖井提升器分为两种，其原理分别为：
单绳缠绕式提升机的工作原理是:把钢丝绳的一端缠绕在提升机滚筒上,另一端绕过天轮悬挂提升容器,这样,利用滚筒转动方向的不同,矿山机械设备将钢丝绳缠紧或放松,就可以完成提升或下放提升容器的任务。目前这种提升机在我国矿山应用比较广泛。
多绳摩擦式提升机的工作原理是:把钢丝绳搭放在主导轮(摩擦轮)上,两端各悬挂1个提升容器(也可一端悬挂平衡锤),当电动机带动主导轮转动时,借助于安装在主导轮上的衬垫与钢丝绳之间的摩擦力传动钢丝绳,完成提升和下放重物的任务。矿山机械设备这种提升机体积小、质虽轻、提升能力大,适用于中等深度和比较深的矿井(不超过1700m),是提升机发展的方向。
2. 矿山提升机工作原理图
斗式提升机主要可分为四大类带式、环链、板链、铸链。
设备运行期间，除了皮带丝与滚筒碰撞的声音和风声以外，几乎没有杂音
带式斗式提升机应用最广泛的是TD型斗式提升机，该型号造价低廉，经济实用、其结构紧凑、占地面积小、提升高度大、密封性能好、物料无破损。带式斗式提升机可广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等各个行业，用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料(不适合提升有粘性的物料)，后又根据其提升高度及提升量延伸出TDG、TG、TDTG等型号。TDG和TG改进为钢丝绳带芯提升带，其牵引件强度明显提升，输送量有较大提高，且提升高度可达120米。带式斗式提升机提升的物料温度以不超过80℃为宜。否则可能造成其输送带老化过快，严重影响提升机的性能。TDTG系列斗式提升机是专门用于连续垂直输送谷物的设备，其占地面积小，输送量大，功率消耗低。在油脂、饲料、面粉、淀粉等行业使用极为普遍，该系列斗式提升机是根据国内外斗式提升机的现状，结合国情消化吸收同类产品的优点生产的新一代斗式提升机，可广泛用于垂直输送各种颗粒类物料。
环链式斗式提升机以TH型环链提升机为代表，是我厂(兰大通用原鹤壁市通用机械厂)基于HL型斗式提升机研制的新产品，其牵引件为高强度矿用圆环链，具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点。其参数性能及制造标完全准符合JB3926-85<<垂直斗式提升机>>(该标准等效，参照了国际标准和国外先进标准)，后由于市场需要根据其提升量和提升高度又研发了其改进型THG、GTH等型号，提高了该型号的工作能力。其牵引件完全符合TM36-8<<矿用高强度园环链>>使用要求。
NE型提升机是相对于其他提升机有明显优势，该型号适合提升中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)，其提升链条为优质合金钢高强度板式链条，耐磨性其刚性都非常可靠。整套设备设计极为皮实。特别耐用。且耐温可达250度。不过，也是由于其板链链条，该设备不适合提升粉状，颗粒状或混合(含有粉状)物料，该型物料会造成板链卡死，不易弯曲，降低其牵引件的寿命。
还有ZL型铸链型提升机该成本较高，一般适用于像铸造厂，提升物料比重比较大，颗粒度比较大，磨琢性比较强的物料。
3. 矿井提升机工作原理
主要由提升容器，提升钢丝绳、提升机、天轮、井架及装卸载设备等组成。提升钢丝绳是提升设备中一个重要的组成部分，其运转维护对提升系统的安全有很大的影响。立井矿用提升容器(包括箕斗、罐笼)的工作原理是：采用绞车牵引提升钢丝绳(也叫首绳，以下简称首绳)的方式实现容器的上升和下放。在首绳长期使用的情况下，由于应力和腐蚀等原因，会发生断丝、磨损等情况，特别是在容器上方即首绳与容器连接部位尤为严重。首绳在连接处如有断股、直径缩小达到10％或其他损坏时，就要更换钢丝绳或移绳，而更换一次钢丝绳所花费的财力和代价是相当大的，因此首选方式为移绳。而现有的调绳换绳主要是通过两台绞车，通过滑轮钢丝绳升降容器完成。
4. 矿井提升机提升系统图
提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等等。
5. 矿井提升机图片
井架提升机原理是料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，物料提升机将物料倾入接受槽内。
带传动的物料提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
链传动的物料提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。物料提升机一般都装有机壳，以防止矿井提升机中粉尘飞扬。
6. 矿井提升机原理图片
煤矿主要提升装置是一种大型绞车。用钢丝绳带动容器（罐笼或箕斗）在井筒中升降，完成输送物料和人员的任务。组成：矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。