1. 滑模摊铺机施工工艺流程
滑模施工：滑模也称滑动模板，是以滑模千斤顶、电动提升机等为提升动力，带动模板（或滑框）沿着混凝土（或模板）表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法的总称。
优点:
1、滑模不设水平施工缝，施工连续性好，为“软脱模”施工工艺，过程中施工缝处理的次数很少，大大减少施工缝凿毛、冲洗工作量。
2、施工进度快，日平均滑升进度2-4m左右，其它工艺施工日平均进度在1-2m，施工进度大大加快，施工工期缩短2-3倍。
3、滑模为封闭结构型式，采用爬杆及液压千斤顶进行固定，工作盘形成后，工作面较宽敞，辅助性材料消耗少，拉杆、垫板及临时预埋件等材料全部节省。
4、混凝土表面平整度高，混凝土表面处理工作量小且可以及时进行处置。
5、滑模施工作业在固定、封闭的工作盘上进行，过程中只向上整体爬升，作业工人均在工作平台上作业，安全性高，过程中模板及工作平台均不进行拆装，安全风险小。
6、施工工期短，缩短了模板安、拆时间；在砼浇筑过程中采用卷扬机垂直提升，过程运输时间缩短；整体施工过程中辅助施工时间大大缩短，加快了墩柱成型速度。
7、成本相对较小，模板投入量较小，节省了砼输送泵机具，各种辅助材料节省，受气候影响小，在夜间、雨天均可进行施工；施工工期缩短，管理成本降低。
2. 滑模摊铺机工艺原理示意图
摊铺机作业时行走速度五公里左右
3. 滑模摊铺机图解
主要看有没有滑模摊铺机走的位置,因为滑模摊铺机都是跨中摊铺的,需要有行走的位置.另外滑模摊铺机的摊铺速度快质量好,并且投标价格不一样.主要看有没有滑模摊铺机走的位置,因为滑模摊铺机都是跨中摊铺的,需要有行走的位置.另外滑模摊铺机的摊铺速度快质量好,并且投标价格不一样,要看业主的要求.
4. 滑模摊铺机的施工工艺流程
材料一样，不同点在于，不用的方法适用于不同的路况。
1、轨道摊铺机铺筑 轨道摊铺机铺筑方式有被滑模摊铺机取代的明显趋势。轨道摊铺机的优点是可以倒车反复做路面，缺点是轨模板过重，轨模板安装劳动强度大。2、滑模机械铺筑 滑模摊铺技术已经成为质量最高的、施工速度最快、装备最现代化的高新成熟技术。3、三辊轴机组铺筑 三辊轴机组施工比较适用于二、三、四级公路及县乡公路水泥混凝土路面的施工。4、碾压混凝土 碾压混凝土的路面是采用沥青路面的主要施工机械将单位用水量较少的干硬性混凝土摊铺、碾压成型的一种混凝土路面。碾压混凝土采用的是沥青摊铺机或灰土摊铺机，碾压密实成型工艺是将干硬性混凝土技术和沥青路面摊铺技术结合起来的复合技术。目前该技术尚存在一些没有彻底解决的问题：裂缝、离析与局部早期损坏成坑，板底密实度不佳和动态平整度不高。因此大多数公路工程技术人员认为，碾压混凝土仅适用于二级以下水泥混凝土路面或复合式路面下面层。
5. 滑模摊铺机图片
滑模摊铺机不适合坡度陡于15度以上的路面
6. 滑模摊铺机
滑模式摊铺机不需要模板，它利用自带的伸出的模板进行铺设，施工速度快质量好；轨模式摊铺机要先铺好模板再摊铺，现在一般都用滑模式摊铺机为主。
对于特重及重交通等级的混凝土路面，横向胀缝、缩缝就都要设置传力杆，因为一般情况下的缩缝是假缝不设传力杆的。
7. 滑模摊铺机施工管理要点
滑模机现场操作仅需4—5人，一次成型后，路缘石极少需要人工修补。每天可滑模成型路缘石约1000—1500米。传统路缘石预制工艺大致需要以下几道工序：购买大量路缘石模具——找场地大量预制路缘石——从预制场地装运路缘石到施工现场——现场卸车、安装、沟缝。过程中还会存在磕碰损坏路缘石。每天的安装效率仅约为500-600米。滑模机施工打破原操作模式，就地生产，避免了预制过程的材料浪费，以及运输及现场安装过程中的损耗，可节约原材料约30％。以生产1m3混凝土的路缘石计算，路缘石滑模摊铺机生产比传统预制工艺具有省人工，省材料，省时间等显著优点，节省成本造价约25％—35％。
摊铺机在作业时 , 还应辅以部分人工协助机器工作 , 例如在靠近两侧模板的边缘处由于振实机影响力下降 , 可辅以人工使用插入式振捣器预先振实，当预平整刮板前翻滚的混凝土直径小于或大于10~15cm时 , 可用人工调整 。
轨道式水泥混凝土摊铺机结构简单、 维修性较好 、零件损坏后的代用件也容易选择。 如离合器皮带轮、 行驶驱动轴 、 液压缸密封件等 , 均采用 自行加工解决 。
8. 滑模摊铺机施工时,施工技术要点有哪些?
滑模施工：滑模也称滑动模板，是以滑模千斤顶、电动提升机等为提升动力，带动模板（或滑框）沿着混凝土（或模板）表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法的总称。
优点:
1、滑模不设水平施工缝，施工连续性好，为“软脱模”施工工艺，过程中施工缝处理的次数很少，大大减少施工缝凿毛、冲洗工作量。
2、施工进度快，日平均滑升进度2-4m左右，其它工艺施工日平均进度在1-2m，施工进度大大加快，施工工期缩短2-3倍。
3、滑模为封闭结构型式，采用爬杆及液压千斤顶进行固定，工作盘形成后，工作面较宽敞，辅助性材料消耗少，拉杆、垫板及临时预埋件等材料全部节省。
4、混凝土表面平整度高，混凝土表面处理工作量小且可以及时进行处置。
5、滑模施工作业在固定、封闭的工作盘上进行，过程中只向上整体爬升，作业工人均在工作平台上作业，安全性高，过程中模板及工作平台均不进行拆装，安全风险小。
6、施工工期短，缩短了模板安、拆时间；在砼浇筑过程中采用卷扬机垂直提升，过程运输时间缩短；整体施工过程中辅助施工时间大大缩短，加快了墩柱成型速度。
7、成本相对较小，模板投入量较小，节省了砼输送泵机具，各种辅助材料节省，受气候影响小，在夜间、雨天均可进行施工；施工工期缩短，管理成本降低。
缺点:
1、整体外观质量较差。滑模为“软脱模”工艺，砼表面光洁度较差。
2、滑模施工在钢筋制安、混凝土浇筑、模板滑升等工序方面需平行施工，其施工质量、进度对混凝土的早期强度、作业人员素质、施工机具、砼的拌和运输能力、备用电源等方面的要求较高，需配置专门的机具、人员24小时进行现场配合，平行投入量集中。
3、滑模施工适用于等截面及两个短面收缩的墩形，对于四面收缩及圆柱形桥墩不能实施。
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