1. 皮带输送机有几大保护
1.承载点： a:承载点是输送带易损坏的部位，带速以及输送带运行有关的物料块度，冲击你和承载运行的方向都是应注要因素。b：在输送带运动方向成夹角点上转载物料只会加剧胶带表面的磨损，物料队胶带的冲击，偏离中心的加料，会使胶带沿着旋转的托辊向另一边爬而跑偏，导致胶带边缘的损坏。c：比重较大的棱角尖锐的物料在快速运行的胶带上缓慢移动，也会划破和磨损带面。d:导料槽越接近胶带就会损伤胶带表面导料槽与胶带间隙不小于25mm。
2.清洁：必须实行特别的保护以保持所有滚筒和托辊的表面清洁，在设备上如有油污及物料堆积等都会对运行和胶带本身具有破坏性影响。
3.辊筒：所有辊筒都应该运转灵活，辊筒直径选择不当，对胶带使用寿命有不良影响，如果滚筒上有许多附着物，就会导致输送带跑偏，盖胶异常磨损和带芯局部疲劳破裂。驱动滚筒包胶护套是为了改进摩擦系数降低侧涨力，减少湿条件下皮带的打滑，防置物料的堆积。胶套开槽改进套上和带子清洁作用，延长辊筒寿命。
4.上下托辊：应严格遵守托辊的管理及涂润滑的规定。这样做可以保护输送带，减少施加输送带的涨力。检查托辊时应清除附着在托辊表面上的异物，特别注意下托辊，附着物有时会导致输送带跑偏，造成带边缘损坏，不转动的托辊会导致带子的局部跑偏。因此损坏了和不转动的托辊，就必须更换。油量不宜过多，过多漏到输送带的黄油和润滑油就会使不耐油的带子变软膨胀脱层剥落。上托辊的位置不同及倾斜弯曲部位设置不当，就会使带子产生异常屈姥疲劳，从而使带子背面磨损及纵裂，引起皱纹。托辊隆起时，往往会使带子在运行中浮动而洒落背运的料子，导致带子损伤。
5.张紧装置： 检查张紧装置能否动作，行程大小，导向架滑动状况是否良好，定期向导向架注油。行程不足，会导致张紧置完全降落。检查张紧力大小是否适合，涨力过大会加快输送带疲劳，从而增大树上带的伸长率，最终导致不得不将输送带剪短。涨力过小，带子在驱动滚筒部位打滑，和增大带子在托辊间的屈绕，两样加快带子磨损。
6.输送带： 定期检查输送带本身故障并及时处理，是防止发生的意外事故和提高带子使用寿命的重要措施，输送带的检查包刮上下表面损伤，带边损伤，带芯骨架损伤和接头，首先应检查的是接头部位，看是有否脱胶、开胶、分层、开口、移位、偏斜等现象。发现的破损现象即使较小，也应在为扩大之前尽早的进行修补，当破损相当大时应立即停车进行修补。
2. 皮带输送机有几大保护装置
煤矿用皮带运输机主要有六大保护分别是： 一、防滑保护 当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。 二、堆媒保护 堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值，应报警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。 三、跑偏保护 当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm）时，跑偏保护装置应报警。 3.3.2.2当运行的输送带超出托辊20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm），经延时5~15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。 3.3.2.3对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置 ，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。 四、烟雾保护 连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。 五、防撕裂保护 运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。 六、超温自动洒水保护 在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温。
3. 皮带输送机有几大保护措施
原因：
带传动是靠摩擦传递动力，正常传动时，可以满足工作要求。当出现过载时，工作摩擦力不足以继续传递动力，会打滑的，这样就起到过载保护作用了。
带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动。根据传动原理的不同，有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动。
4. 带式输送机的六大保护
1、防滑保护的作用
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。我矿使用的防滑保护主要是速度传感器配合磁钢完成的。
2、防滑保护的安装位置
⑴速度传感器式防滑保护装置：将磁铁安装在改向滚筒的侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的皮带架上，速度传感器探头的中心应对准磁钢的中心，两者皆要用螺丝固定牢固，间距5-10mm，动作灵敏可靠为止。
⑵滚轮式防滑保护装置：应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±100mm。
3、防滑保护的试验方法
⑴传感器式防滑保护装置试验方法是使传感器远离磁钢，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。
⑵滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。
4、防滑保护的试验周期
防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
（二） 堆煤保护
1、堆煤保护的作用
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
2、堆煤保护的安装位置
（1）两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
（2）胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。
（3）堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。
（4）带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。
3、 堆煤保护的试验方法
胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，胶带输送机延时1～3秒钟应能自动停机。
4、堆煤保护试验周期
应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
（三）防跑偏保护
1、防跑偏保护装置的作用
防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，能使输送机延时自动停机。
2、 防跑偏保护装置的安装位置
⑴在带式输送机机头、机尾各安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动滚动导杆，当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过延时5～15秒后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现停车。
⑵ 防跑偏装置应垂直安装在皮带机头架两侧槽钢上，离机头卸载滚筒约5米处。安装要牢固，以不妨碍传感器的导杆动作为宜。
3、防跑偏保护装置的试验方法
跑偏保护试验方法是在带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，延时5～15秒后能自动停机为正常。
4、防跑偏保护装置的试验周期
防跑偏保护传感器应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
（四）温度保护
1、温度保护的作用
温度保护的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒产生摩擦，当驱动滚筒处轴承温度升高到60℃时，保护器动作使皮带机停车。
2、温度保护装置的安装位置
热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖（瓦座）处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。
3、 温度保护装置的试验方法及周期
温度保护传感器应每天检查并模拟试验一次，每月更换一次，换下的传感器要在地面试验台用热水做模拟现场试验，动作不灵敏的要及时修复，以作备用。认真填写试验记录。
（五）烟雾保护
1、 烟雾保护的作用
烟雾保护装置的作用是当带式输送机的皮带因摩擦等原因引起的火灾及周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动切断皮带机电源，实现烟雾保护。
2、烟雾保护传感器的安装位置
烟雾保护传感器应安装在皮带机头下风侧5m～15m处的上皮带正上方，距离顶板不大于300mm。
3、烟雾保护装置的试验方法及周期
烟雾保护应每天检查并模拟试验一次，换下的传感器要在地面试验台用烟雾做模拟现场试验，动作不灵敏的要及时修复，以作备用。认真填写试验记录。
（六） 超温自动洒水装置
1、超温自动洒水装置的作用
自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高到60℃时，温度保护动作，断开皮带机电源，实现自动停机。同时指令电磁阀打开，实现对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水灭火降温。
2、超温自动洒水装置的安装位置
自动洒水电磁阀应固定在输送机驱动滚筒一侧皮带架上，喷头位于主驱动滚筒上方，保证安装牢固，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果。电磁阀两侧管路必须安装到位。
3、 超温自动洒水装置的试验方法
超温自动洒水装置的电磁阀每月更换一次，换下的电磁阀要在地面试验台通电做模拟现场试验，动作不灵敏的要及时修复，以作备用。并认真填写检测试验记录。
（七）急停拉线开关
1、急停拉线开关的作用
急停拉线开关的作用是当运行中的胶带输送机在某种特殊的情况下，工作人员能够就地进行对胶带输送机进行操作，使运行的胶带输送机能够立即停止运行。
2、急停拉线开关的安装位置
急停拉线开关安装在胶带输送机架的行人侧，以便于操作和观察，从胶带输送机头到胶带输送机尾每隔50米安装一台，所有的拉线开关要用钢丝绳进行连接，拉绳要松紧适度，垂度一致。
3、急停拉线开关的试验方法
急停拉线开关的试验方法是在胶带输送机正常运行时，人为拉紧钢丝绳后，胶带输送机能够停止运行，并且闭锁胶带输送机开关为正常。
4、急停拉线开关的试验周期
急停拉线开关应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
（八）防撕裂保护
1、防撕裂保护的作用
当皮带撕裂时，有物料（煤）落入传感器，阻挡了光电开关的红外线传输，撕裂保护装置动作，皮带机断电停车。
2、防撕裂保护装置的安装位置
撕裂传感器安装在皮带机头后部皮带架上，位于上下皮带之间，保持与皮带平行，与上胶带间距为100mm，固定要牢固。
3、防撕裂保护的试验方法
撕裂保护的试验方法是在胶带输送机正常运行时，人为用障碍物挡住光电开关红外线输出端或接受端，胶带输送机能够停止运行为正常。
4、防撕裂保护的试验周期
撕裂保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
5. 皮带输送机七大保护有哪些
一、速度保护（防滑保护）：当皮带机运行时，从动滚筒安全不转，连续超过5-10s时，防滑保护应报警。一般安装在换向滚筒的侧面，速度传感器安在磁铁对应的支架上，间距不大于50mm。
二、堆煤保护：当煤位传感器的导杆偏离中心线时，实现故障保护停车。传感器触头位于落煤点正上方，卸载滚筒轴线水平以下，距前皮带上表面不大于500mm。
三、跑偏保护：当跑偏传感器的导杆偏离中心线时，实现跑偏故障保护。一般成对安装于距机头10米处，导杆距槽型托辊外沿50mm，导杆与带面跑偏方向垂直。
四、烟雾保护：当产生烟雾时，烟雾传感器将此信号送给主机，立即实现烟雾保护。一般安装于主动滚筒下风方向10米处皮带正上方，距顶板小于300mm。
五、温度保护：当监测点温度超过温度传感器的设定温度时，实现温度故障保护。测温探头一般安装在主动滚筒和输送带接触面不超过20mm处。
六、自动洒水装置：喷头布置在驱动滚筒与输送带分离处，且距滚筒表面100mm以内，洒水能对胶带和滚筒同时降温。
七、沿线紧急停车保护：当沿线的某一紧急停车开关被接通时，立即实现停车保护功能。一般是机头、机尾各一个，中间每100米一个。
八、撕带保护：当运输带撕裂时，撕带传感器把电信号传给主机，主机立即实现停车保护功能。一般安装在落煤点顺煤流方向10m处，上下皮带之间。撕裂保护前一般安设清带器
6. 皮带输送机八大保护安装标准
带式输送机过载保护安装在机头2-3处，失速保护安装在张紧滚筒外沿，防堵塞保护安装在溜煤嘴靠近边缘处，距离上部1米到2米左右；防跑偏保护每隔30-50米左右各安装一个；防撕裂保护每隔30－50米安装一个。
7. 皮带输送机有几种保护
1.防滑保护作用
防滑保护装置是指当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，可以使带式输送机自动停机并且报警。
2.堆煤保护作用
堆煤保护装置是指当皮带运输机机头发生推煤时，系统自动使皮带运输机自动停机并且报警。
3.防跑偏保护
防跑偏装置保护是指当发生皮带运输机发生跑偏时，系统自动纠正；发生严重跑偏时，系统会自动停机并且报警。
4.温度保护
温度保护是指温度过高，超过500度，自动停机并且报警。当运输皮带在驱动滚筒打滑，使得皮带与驱动滚筒直接发生摩擦，温度升高到500度，系统会自动停机并且报警。
5.烟雾保护
烟雾保护装置是指当皮带运输机附近有烟雾生成，并且达到规定浓度时，保护装置会自动发出声光报警且自动停机。
6.自动洒水保护
自动洒水保护装置是指当运输皮带在驱动滚筒打滑，使得皮带与驱动滚筒直接发生摩擦，温度升高到500度持续3-5分钟，易熔棒自动融化，显示自动停机，并对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水灭火降温。
7.张紧力下降保护
张紧力下降保护是指当运输皮带张紧力下降时，输送带和驱动滚筒之间产生打滑时，系统会自动停机并且报警。
8.防撕裂保护
防撕裂保护装置是指运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时终止皮带输送机的运行