1. 带式干燥机设备
带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。
物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量可根据需要选取。
料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12－60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机4排出，每一单元排发废气量均由调节阀控制。在上循环单元中，循环风机5出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过加热器7加热，经分配器6分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层，完成热量与质量传递的过程，上腔由风管与风机入口相连。大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧风道及回风管与风机相连，大部分气体循环，一部分排出。上、下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量也可根据需要选取。
用于脱水蔬菜、一般使用三台设备串连使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高。透气性差，故采用较小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中，干燥气体温度可高达120oC以上。终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60oC的要求，可采用80oC左右的干燥气体。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。
2. 履带式干燥机
原因如下
1通常是因为用户的电源空气开关选型太小，也有可能是冷媒压缩机短路烧毁。用万用表检查三相电阻和接地电阻可以确认压缩机是否烧坏。若相间电阻为无穷大或接地电阻为零，则可判定压缩机烧毁。压缩机烧坏后，应尽可能清洗系统，更换冷媒干燥过滤器，然后抽真空加氟，否则会减少制冷压缩机的寿命。
2、按开机键后机器无反应，要先观察机器面板上报警指示灯是否亮起。
（1）高压报警灯亮，就先要找到高压保护开关（通常在电器箱上面），保护开关上面有一个绿色复位按纽，按一下就能复位启动了。
（2）过载指示灯亮，先找到热过载继电器，按下其上方的红色按钮就可以了。
（3）低压保护灯亮，说明氟利昂已经
3. 小型带式干燥机
烘干机的皮带不够紧的解决方案：
一，洗衣机皮带调整松紧度的办法：松开电机底座的固定螺钉，使电机底座沿螺丝长孔移动至适当位置，将螺钉紧固即可。
二，洗衣机的传动皮带的松紧度对洗衣机工作状态有很大影响。
三，皮带过紧，会引起很大的噪声，并且增大输入功率；皮带过松，又会使波轮速度变慢，衣物不能翻滚或翻滚次数减少。
四，检查皮带松紧度的方法是，用一个手指压皮带一边的中间，皮带向另一 边靠拢，向里移动10毫米左右，则可以认为松紧适当。
4. 带式干燥器
厢式干燥器为分批干燥,适合于小批量、多品种药品的生产,设备适应性强,操作成本低,但操作工人劳动强度大,处理量低,较难满足GMP的要求;
带式干燥器适合大批量、连续化生产,自动化程度高、工人劳动强度低,但设备适应性差,操作成本高,易于满足GMP的要求。
5. 皮带式干燥机
一、烘干机不加热是什么原因
1、烘干机不加热可能是保险丝烧坏引起了，这时候重新更换一个新的保险丝即可解决。2、烘干机滤网和排气管堵塞引起烘干机不加热，对于这种情况，可以将堵塞物清理干净即可解决问题。
二、烘干机常见故障有哪些
1、烘干机不转动
烘干机不转动可能是电机被烧坏或者电源插头松脱等原因造成的，对于这种问题可以更换新的电机，并检查电源插头接触是否良好，如果还是不行，再检查皮带和保险丝，找到真正的故障原因，将损坏的零件修理好。
2、烘干机温度过高
可以用手触摸烘干机，如果烘干机温度过高，那可能是烘干机风叶逆转，引起发热管烧坏，对于这种情况可以改变电机转向，调整风叶，然后根据具体情况，更换发热管及发热管电线。
3、烘干机噪音大
烘干机噪音大会影响人们的日常生活，对于这种情况一般是器件出现松脱、轴承失油等原因引起的，这时候可以停机使用，将松脱的器件进行加固，根据情况重新安装，更换轴承，固定螺栓等。
4、烘干机制动失灵
烘干机制动失灵可能是皮带磨损比较严重，对于这种情况，需要更换新的皮带，在更换的时候，要注意皮带类型，避免更换之后无法使用。