1. 真空带式干燥机(固体)
1、长方体工作室，使有效容积达到最大，微电脑温度控制器，控温精确可靠。
2、钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然，能够向内部充入惰性气体。
3、箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。
4、工作室采用抛光镜面不锈钢板制成，确保产品经久耐用。
5、储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。
6、最短加热时间，与传统真空干燥箱相比，加热时间减少50%以上。 技术特点 1．在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。 2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。 3．干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。 4．履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。 5．采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。 6．配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。 7．配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。 8．选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。 9．能耗小、无三废、低噪音。 10．完全符合GMP认证要求。 主要优点 · 全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。 · 在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。 · 适合各种高难度物料的干燥。 · 物料干燥度(含水率)可调。 · 能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。 · 采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。 · 本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置 www.tlzyjx.com
2. 真空带式干燥机组
原理：通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真空箱。滤液和空气同时被抽送到真空总管，真空滤液收集管中滤液进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体出真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水箱。浆液经真空抽吸经过成形区、冲洗区和干燥区形成合格的滤饼，在卸料区送入卸料槽由转运皮带机送入石膏仓库。
真空皮带脱水机也叫固定真空室式橡胶带式过滤机；是在引进、消化和吸收国外同类产品技术基础上，研制的一种新型、高效、并可连续操作的固液分离机械设备，同时它也是一种充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的机械设备；在结构上真空区沿水平方向布置，利用真空区的长度可以连续完成过滤、洗涤、吸干等不同工艺过程，具有过滤效果高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点；特别适合于过滤固相颗粒粗、密度大及滤饼需要多次洗涤的悬浮液料浆，可以广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门的固液分离；尤其在湿法烟气脱硫（fgd）中的石膏脱水方面有着很好的应用。
3. 真空离心干燥机
1.
离心喷雾干燥机运转振动大,有杂音 原因:(1)雾化盘不平衡;(2)轴弯曲;
2.
离心喷雾干燥机密封不良 原因:(1)密封圈老化;(2)紧固件松动;(3)支架松动。
3.
脉冲布袋除尘器除尘不良 原因:(1)布袋选择不当;(2)布袋堵塞、破损;
4.
离心喷雾干燥机振打电锤不动作或动作不良 原因:(1)电路故障;(2)通电时间与电锤动作
4. 小型真空带式干燥机
1、需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到-0.1M Pa时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源。
2、把真空干燥箱电源开关拨至处，选择所需的设定温度，箱内温易卖工控度开始上升，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，一般120min以内可进入恒温状态。
3、当所需工作温度较低时，可采用二次设定方法，如所需温度60℃，第一次可设定50℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定60℃。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。
4、根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先真空泵电源，再开启真空阀。
5、干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。(解除真空后，如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，经过一段时间后，等密封圈恢复原形后，才能方便开启箱门。
5. 连续带式真空干燥机
盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。
不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。新型盘式连续干燥机广泛适用于化工，医药，农药，食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。盘式连续干燥机工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到集料盘，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿份由设在顶盖上的真空口抽出。
从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、预干燥机、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。
6. 带式真空干燥技术
带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。
带式干燥机对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。带式干燥机在工业上的应用极广，主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。总之，用带式干燥机干燥的物料必须有一定的形状，而且干燥后仍然保持一定的形状。
带式干燥机工作原理：
物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量可根据需要选取。
料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12－60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机4排出，每一单元排发废气量均由调节阀控制。在上循环单元中，循环风机5出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过加热器7加热，经分配器6分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层，完成热量与质量传递的过程，上腔由风管与风机入口相连。大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧风道及回风管与风机相连，大部分气体循环，一部分排出。上、下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量也可根据需要选取。
用于脱水蔬菜、一般使用三台设备串连使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高。透气性差，故采用较小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中，干燥气体温度可高达120oC以上。终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60oC的要求，可采用80oC左右的干燥气体。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。
7. 立式真空干燥机
是压力容器，真空干燥的过程中，干燥室内是负压的
8. 真空型干燥机
真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。
它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。
物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。
真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。