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机械零件主要有哪些失效形式?常用的计算准则主要有哪些?

来源:www.haichao.net  时间:2022-12-01 23:37   点击:298  编辑:admin   手机版

失效:

1.整体断裂

2.过大的残余变形

3.零件的表面破坏

4.破坏正常工作条件引起的失效

准则只有设计准则,计算准则没看见。设计准则:1.强度准则 2.刚度准则 3.寿命准则 4.振动稳定性准则

5.可靠性准则(全都是我书本上的原话)

机器设备更换零件如何入账?

购买机器的零部件不属于固定资产,应该计入“周转材料-低值易耗品”,如果属于一般纳税人凭增值税专用发票抵扣进项税额,领用时应计入相关成本费用科目。其会计分录为: 购买时 借:周转材料-低值易耗品 应交税费-应交增值税(进项税额) 贷:银行存款 机器设备更换零件入账,方法如下:

1、借:制造费用 应交税费-应交增值税-进项税额 贷:银行存款或库存现金

2、借:材料采购 应交税费-应交增值税-进项税额 贷:银行存款或库存现金

表面粗糙度参数值是否选得越小越好?选用的原则是什么?

表面粗糙度参数值并不是选用越小越好,选用越小,表面越光滑,外观也越漂亮。但是在一些不做特殊要求的表面选用越小,加工成本越高。并不实际。

表面粗糙度的选用的原则:

表面粗糙度的选择既要满足零件表面的使用功能要求,又要考虑加工的经济性。

表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

相关的规范有GB/T 1031-2009《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》和GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》。

发展

为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要,从20年代末到30年代,德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪,同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器,给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。

从30年代起,已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究,如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著,对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用,真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。

影响

表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面:

此外,表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

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