1. 滚筒筛丸机的特点
确定合金钢丸主要是看你要清理的工件：有色金属一般选用铝丸或不锈钢丸； 普通钢材焊件、铸件、钢材等选用钢丸； 钢丸直径越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高； 再就是不规则形状的铸钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高； 清理效率高的弹丸对设备的磨损也快（相对）； 只是使用时间来算，但相比生产效率来说这磨损也不算快： 合金钢丸的硬度与清理速度是成正比的，但和寿命是成反比的。因此钢丸的硬度越高，清理速度久越快，但是寿命短消耗量大，所以硬应适中(约HRC40-50为宜)使用效果最好。 选择钢丸硬度适中，具有优良反弹性的钢丸，能到达清理室的每一个地方，还可以减少处理时间。
1.抛射材内部缺陷如气孔龟裂，内缩孔等皆可影响其寿命而增加消耗量。
2.硬度与清理速度成正比，但与寿命成反比。所以硬度高，清理速度快，但寿命短消耗量大，故硬应适中(约HRC40-50为宜)使用效果最好。
3.密度大于7.4g/cc 则内部缺陷当趋于最小。
4.适中的硬度，具有优良的反弹性，使钢丸能到达清理室的每一个地方，减少处理时间。 合金钢丸具有增加工件表面压力，提高疲劳强度的效果 钢丸内部组织严密，不易破碎，粒度均匀，可起到增加工件表面压力，提高工件疲劳寿命之效果。 清理速度快 钢丸、钢砂具有适当的硬度，清理速度快，反弹性好，内部隅角或形状复杂之制品皆能均匀而迅速的清理，缩短处理时间，提高效率，降低生产成本。 寿命长，消耗量少 合金钢丸内部缺陷少，金相组织为回火马氏体组成，耐冲击，寿命长。 严密的品质管理，材质均匀 合金钢丸每一生产过程都经过严格的质量体系标准管理，产品材质均匀、可靠稳定。 抛射材料应具备的条件 1、清理速度快 2、品质均匀 3、消耗量少 抛射材料选择标准 1、适当的硬度 2、足够的密度 3、适当的金相组织 钢丸的应用范围： 1、清理：抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、钢结构清理。 2、除锈：抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈、钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈。 3、强化：抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。 4、喷丸：型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。 5、抛丸：钢板抛丸、钢材抛丸、型钢抛丸。 6、打砂：打砂处理。 7、钢丸预处理：涂装前处理、涂装预处理、表面预处理、船板预处理、型钢预处理、钢材预处理、钢板预处理、钢结构前处理。 钢丸的适用设备： 钢丸主要适用于滚筒式、链式、吊钩式、履带式、通过式、转台式、积放式、步进式、台车式抛丸机（抛丸器）、抛丸清理机、抛丸清理设备、喷丸机、喷抛丸、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备、除锈设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线、砂房中的设备。
2. 滚筒筛丸机的特点包括
药材粉末+辅料→起模→成型→盖面→干燥→选丸→包衣→打光→质量检查→包装
除另有规定，通常药物粉碎过六号筛
1.起模：制备丸粒基本母核的操作，选用黏性适宜的药粉。
粉末直接起模法：在泛丸锅中喷少量水润湿，撒少量药粉，转动泛丸锅，刷下附着粉粒，再喷水、撒粉，反复循环，粉粒渐大，至约直径1mm球时，筛取一至二号筛之间颗粒，为丸模。
湿粉制粒起模法：药粉用水混匀，以握之成团，抖之即散为度，将以上软材过二号筛，至泛丸锅内，经旋转、滚撞，摩擦，成球形，取出过筛分等，即得丸模。
也可以采用包衣造粒机起模，速度快，丸模圆整均匀，但丸模松散。
2.成型：将已筛选均匀的丸模，逐渐加大至接近成品的操作。
方法与起模一样，在丸模上反复加水湿润，撒粉，滚圆，筛选
可根据药材性质分层泛入，掩盖不良气味、避免配伍禁忌
含朱砂、硫黄等矿物药避免使用金属泛丸锅，以免变色或生成有毒物质
控制丸粒的粒度和圆整度
坚实程度以能合格溶散为限
混浆泛丸：药粉与水搅匀，制成 d≈1.32-1.33的混浆(用前搅匀)，筛选均匀的丸模在泛丸锅转动滑利同时逆向喷入混浆进行泛丸，以少－多－少原则循环加料。加入适当料粉防止粘锅、粘丸。
3.盖面：已经加大、合格、筛选的丸粒，继续在泛丸锅内进行表面处理的操作。使达到成品大小标准、表面光洁、致密、色泽统一的要求。
干粉盖面：对于表面充分湿润的丸粒
清水盖面：对于表面质地较为干燥丸粒，应迅速干燥防色泽变化不一
清浆盖面：清浆为药粉或废丸粒加水制成，操作同清水盖面
4.干燥：泛丸因含水量大，易引起发霉，故盖面后丸粒应及时干燥，使含水量控制9%以内。
一般干燥温度为80℃以下。
若丸药含有芳香挥发性成分或遇热易分解成分，干燥温度不应超过60℃，采用流化床沸腾干燥，温度可控制75～80℃，干燥快，水分可达2.5%以下。
亦可采用微波干燥，速度更快，内外干湿度均匀，膨化作用，利于溶散，且有灭菌作用。
5.选丸：保证丸粒圆整、大小均匀，一般通过滚筒筛、检丸器选丸。
6.可选包衣
3. 抛丸机的种类
现在抛丸机的种类非常多,细分的话好几十种分类,大体有以下: 滚筒式抛丸机、履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、转台式抛丸机、辊道通过抛丸机、悬链式抛丸机、钢管抛丸机、钢结构抛丸机、H型钢抛丸机、路面抛丸机、网带抛丸机、线材抛丸机、台车式抛丸机、石材抛丸机、钢瓶抛丸机等等。
4. 小型制丸机的构造有哪些特点
工作原理：是通过绞龙旋转压力通过模具的大小挤压成型，是多用途设备，每个重量误差±克，可以制作鸡肉丸，鱼丸，虾丸，猪肉丸，牛肉丸，羊肉丸，蔬菜丸
其实在很久之前工厂里的丸子确实是人工制作而成的，都是大姐们、大姨们一个一个捏出来的，随着产量的增加和技术的不断创新，生产出来现在的丸子机，丸子机有实心丸子还是汤心丸子
5. 滚筒圆筛机
一种滚筒筛选机动力传动装置，所述滚筒筛选机的筛筒通过两个筛筒支撑轮支撑，其特征在于:包括对称设置的第一动力传动装置和第二动力传动装置，所述第一动力传动装置包括第一包胶轮支座、第一电机、与第一电机的输出轴连接的第一减速机和与第一减速机的输出轴连接的第一传动轴，所述第一包胶轮支座上安装有用于支撑第一传动轴的第一轴承，所述第一传动轴上安装有与筛筒上的其中一个筛筒支撑轮进行摩擦传动并用于带动筛筒旋转的第一包胶轮；所述第二动力传动装置包括第二包胶
6. 滚筒筛丸机的特点有哪些
抛丸处理的作用
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用于铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。
其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。
研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。
抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。抛丸几乎用于机械的大多数领域，修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等等。