1. 挤压式制粒机
干法制粒机是粉体造粒设备的一种，因物料本身含有一定的结晶水，故无需添加任何粘合剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
干法制粒机根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒设备称为干法制粒机。
干法制粒机原料可通过真空上料机加入料斗或者手工上料，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片。
物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，液压装置可保持一定的预压力，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求，干法制粒机设备造粒系统中的筛网孔径大小可自由更换。
将粉体或微细晶体原材料直接制成满足用户需求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，改善流动性，既控制了粉尘飞扬，又减少粉料浪费。便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。本公司研发的干法制粒机能解决湿法制粒工艺中比较难做的物料。
2. 挤出式制粒机
湿法工艺是指在鲜奶液态下进行各种原材料的混合，再经高温喷粉干燥等工序还原成粉状，湿法工艺的优势在于可以保证各种营养元素的混合均匀。
但使用湿法工艺的一主要条件是奶源地和生产地的距离要近，像一些非纯进口的进口品牌奶粉，由于是国外奶源国内生产，因此只能使用干法工艺，干法工艺是把各种原材料在固态粉状下进行混合，这种方式难以保证配方中的各种营养素混合均匀，工艺简单，成本也比湿法低很多。
3. 螺旋挤压式制粒机
配方A：用常见的对虾饲料配方，添加对虾预混料1%，以及大豆磷脂等添加剂(如果您是做有机养殖或无公害养殖，专供有特殊要求的高档客户及酒店等，可不用最后两两种添加剂)，直接与其他的原料混合发酵就行，注意检查鱼粉的真假。
配方B：如果您能够收购到很多肉食品加工厂的下脚料(也要注意料的质量哦)，如猪肉干，牛肉干，鸡肉干，或鱼下脚干粉，火腿肠干粉等，则可以用配方B。
配方C：使用乌贼粉的对虾饲料配方。主要原料有： 膨化大豆粉、豆粕、 花生仁粕 、进口鱼粉 、国产鱼粉、乌贼内脏粉、小麦面筋粉(谷朊粉)、小麦粉、 磷酸二氢钙、食盐、大豆磷脂、甜菜碱、对虾预混料、强微乳酸菌发酵剂(水产专用复合通用饲料发酵剂)
附：配方示例一则
原料 比例
膨化大豆粉 10%
豆粕 22%
花生仁粕 8%
进口鱼粉 16.60%
国产鱼粉 12%
小麦面筋粉(谷朊粉 ) 5%
小麦粉 10%
磷酸二氢钙 6%
食盐 0.40%
大豆磷脂 3%
对虾预混料 1%
乳酸菌发酵剂(以强微为例)
每吨添加水产专用复合通用饲料发酵剂8包
二、发酵制作方法
发酵方法：以上原料称重加入大型湿料搅拌机，每1000公斤对虾饲料，加水100～200公斤，搅拌均匀，然后装袋。袋子必须选择无破损的，厚实的塑料袋，外面还要一层编织袋加固，即里外两层，如果塑料袋能够用呼吸膜袋子，进行热封口，则效果更好，用呼吸膜袋装料保质期最长;如果是普通的塑料袋子，则把袋口反转，用绳子扎紧即可;装袋后，发酵或放置5天以上，方可使用，冬天需要8天以上(冬天最好10天以上)。
三、饲喂方法
发酵对虾饲料运输到塘头保存在阴凉干燥处，饲喂前，再加一点水，一般每100斤对虾发酵饲料，再加水20斤左右(如果此时还要加药，如加强微水产苷，加保肝护胆的药物，加复合维生素等，可以在此时加到水中)，搅拌均匀，即可撒到池塘中喂虾即可;如果您有软颗粒机的话，那种简单的挤压制粒机的话，可以将以上含水量大概33%的对虾饲料(加了水后的)，放到软颗粒机中制粒处理，挤出一条条的软颗粒，再撒到虾塘喂虾，可以减少浪费，增加采食，效果更好。
四、注意事项
1.生产后的发酵对虾饲料，必须保存于干燥阴凉通风处为宜;保质期可达12个月。(比不发酵的干料保质期还要高)。
2.必须使用水产专用的复合通用饲料发酵剂，只有它，可以保证足够充分的乳酸菌含量，本产品加入对虾
4. 挤压式制粒机结构
适中好。
颗粒机压辊不是越紧越好，如果压辊调节过紧会损伤环模，调松又会制粒打滑;环模是顺时针旋转，压辊是逆时针调，间隙是0.1到0.3毫米之间，一张纸的间隙。手动旋转环模一圈，压辊应该是时转时不转就好了。
颗粒机压辊的使用和保养维护是影响环模使用寿命，以及产能正常发挥的重要因素，因此压辊在使用时要注意各个环节的正确操作，同时压辊下机时应该检查它的磨损情况，做必要的维护和保养。
5. 挤压式制粒机优缺点
原理是:空气经过滤空气表面制冷,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀的进入造粒塔;料液经塔体顶部的造粒雾化器,雾化成液珠,塔体形成顺流与逆流在形成混流气流,增加传热效率,与冷空气并流接触在极短的时间内可固化干燥为成品;成品连续地干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。冷却过程靠引进充足的低温空气完成。
熔化物由通过装有一种特殊设计的转轮的旋转雾化器进行雾化或造粒,也可选择用压力喷咀或双流喷咀进行雾化。
喷雾冷却用于化学制品、食品和制药行业,是一种将熔化的物料加工成自由流动颗粒并可控制颗粒大小的适宜方法。