1. 木屑制粒机经常出现的故障
1.根据压制原料选择质量好的制粒机。
2.对于用户的原材料控制，当水分不合适时，可以做初步干燥，并注意材料的选择和配比。
3.如果原料进入的水分含量太大，应在木屑燃料颗粒机前增加一个干燥装置，然后按照物料的比例进行。如果原材料发生变化，应立即联系厂家，以便为测试运行提供准确无误的压缩比。
2. 一步制粒机常见问题
喷雾干燥制粒机工作原理及特点 喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。 主要用途 食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无 糖的中成药颗粒。
其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等。 工作原理及特点 喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。 主要用途 食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无 糖的中成药颗粒。
其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等.本文来自中国压辊壳交易网
3. 木屑制粒机经常出现的故障原因
原因:可能在于生物质原料输送不稳定。 办法:可以先进行喂料速度的调整再做观察。
2.
原因:由于生物质木屑颗粒机的偏转刮刀磨损造成喂料不均匀。 办法:应更换新的刮刀。
3.
原因:生物质木屑颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。 办法:在实际生产中好选择新环模搭配新压辊。
4.
原因:颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。 办法:及时调整压辊间隙。
4. 制粒机的故障问题
故障现象一：无原料进入制粒室
故障原因：1）调制器堵塞或进料口结拱；
2）喂料器绞龙传动装置发生故障；
3）喂料器绞龙堵塞；
排除方法：1）清除调制器或进料口；
2）检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；
3）清理喂料器绞龙上的物料；
故障现象二：有原料进入制粒室但压不出颗粒
故障原因：1）模孔堵塞；
2）原料水分太多；
3）模辊间隙过大；
4）喂料刮板严重磨损；
5）模辊磨损严重；
排除方法：1）清除模孔中的饲料；
2）控制原料和蒸汽中的水分；
3）重新调整模辊间隙；
4）更换刮板和模辊;
故障现象三：制粒机电机不能启动
故障原因：1）制粒室内有积料；
2）电路有问题；
3）行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆；
排除方法：1）清除积料；
2）检查电路，排除故障；
3）检查行程开关情况；
故障现象四：噪音，剧烈振动
故障原因：1）轴承已损坏；
2）环模压辊磨损严重；
3）调制器或喂料器内有异物；
4）环模或压辊间隙太小；
5）主轴轴承太松；
排除方法：1）更换轴承；
2）更换模辊；
3）适当调大模辊间隙；
4）清理异物；
5）上紧螺母，减少游隙；
故障现象五：主轴头部温升过高
故障原因：1）主轴轴承游隙太小；
排除方法：1）适当放松压紧螺母；
故障现象六：安全销剪断
故障原因：1）制粒室内有硬质异物进入；
排除方法：1）清除异物，更换安全销；
故障现象七：制粒机每转一圈，就听到滴答声
故障原因：1）环模内有金属杂质；
排除方法：1）检查环模内表面并除去金属杂质；
故障现象八：制粒机冒烟
故障原因：1）刮刀磨损，使压辊和转子支撑板之间形成一层硬的物料层；
2）V形带张力不够；
3）硬的物料堆积在压辊后支撑板之间形成一层硬的物料层；
排除方法：1）装上新刮刀；
2）张紧V形带；
3）清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支撑板的后面冒出为止；
5. 木屑颗粒机电流不稳的原因
一、原料太湿造成木屑粉碎机堵塞：
正常物料含水量应控制在10%以内，水分太湿不好打，所以建议大家把物料在太阳下晾晒一段时间，或者用一台烘干设备进行物料的烘干也可以。
二、送料速度太快也会造成物料堵塞：
如果是人工上料一定要保持匀速上料，上料过快会造成木屑粉碎机堵塞，如果上料过快负荷增大，如果正常电流超过额定电流，长时间就会烧坏电机，所以粉碎机工作时候的电流应该控制在额定电流的85%左右。
三、锤片断、老化，筛网孔封闭造成物料堵塞：
如果锤片断裂应立即更换新的，筛网要定期检查使用情况，让机器保持正常运行。
四、我们通过增加喂料器来控制进料量，控制上料速度，防止物料堵塞。