1. 生物质颗粒机生产线
原因如下
生物质颗粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。
生物质颗粒机环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生颗粒机振动(检查或更换环模，调整压辊间隙)。
生物质颗粒机联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)
生物质颗粒机主轴未收紧，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。
严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使颗粒机工作异常。
2. 生物质颗粒机设备生产
生物质颗粒机的骗局是确实存在的，这真是一个坏消息，但是还请您别放弃，且耐心看下去。典型的骗局有这么几个：1、技术转让。说实话这一行没啥技术含量，就是简单的物理压制，要啥高深技术。2、投资简单，很赚钱。讲真，投资秸秆颗粒赚钱还真不容易。3、设备骗局。设备不稳定，用一天修两天，赚钱的买卖也赔了。有一个好消息，做生物质颗粒赚钱的也有很多厂家。
3. 生物质颗粒机生产线价格
建议您如果真想购买设备，眼光可以放远一点。锯末颗粒机，秸秆颗粒机等生物质颗粒机在中原包括山东和河南地区生产厂家较多，设备较为成熟。河南地区一般在7-9万。
4. 生物质颗粒制造机
优点
1.干进干出，无需烘干，减速机传动，挤压力大，低耗能，产量高，操作方便
2.适合压制一些比较蓬松的原料，草粉，废旧布料，纤维等
缺点：
1.就是产量做不了很大，平模颗粒机的最大产量也就在1吨了
2.生物质木屑颗粒机现在厂家主推的2款机器是平模颗粒机和立式环模颗粒机，根据客户的需求不同厂家推荐合适的机器，今天给大家讲一下平模颗粒机和环模颗粒机的优缺点。
5. 生物质颗粒机生产线操作规程
平模机械和环模机械其实在生物质颗粒成型中各有所长。 环模机械特点在于产量大，颗粒成型漂亮，密度高，达到1-1.3。不加任何添加剂也能做出颗粒来。压辊环模磨损均衡，能降低易损耗品的消耗。其缺点电耗普遍偏高。 而平模机器的优点在于耗能小，机动性大，适合小家庭式作坊，不合适搞厂搞企业的大规模运作。其缺点在产量低，压力小，出料难，成型差。工作面如果加宽后，压辊和平模的磨损不均衡，达不到更大的产量。配件拆装繁琐、维护麻烦。 总之，环模的优点就是平模的缺点，平模的优点也是环模的不足。但是建议使用环模机械作为大规模生物质颗粒企业的主要设备是合理的。生物质颗粒没有大型的规模操作是不成气候的，也就是没有效益可言。光配件的损耗就吃不消。
6. 生物质颗粒机全套设备
有以下几点必要的条件。
最重要的有原材料。比如周围有家具厂，可以用锯末做颗粒。周围田地较多，可以利用稻草、各种秸秆做。周围山比较多，可以用树枝、竹粉、松毛等，解决了这一步就很好做了。
工厂选址是关键！工厂选址最好靠近原材料产地，这样可以节省成本。
至于销路如果你购买的是我们公司的颗粒机，如果颗粒销不出去，我们公司可以回收，价格略低于市场价，但肯定有得赚。
人员问题。所需的工人并不多。关键在于你的机器够不够满足生产需求。
7. 生物质颗粒生产线设备
生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑，秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。生物质颗粒机分裕工机械生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机以及更新产品。经过挤压，原料的密度一般为 110-130kg/m3 左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。
生物质燃料的有点也很多，成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。
8. 生物颗粒生产设备
颗粒炉的操作步骤
为了保证生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：
一、启动管理：
1、 燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；
2、 打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；
3、 将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。
二、运行管理：
1、 送料速冻以30-80为常规用量，最快不超过100速度，最慢不能低于20运转，风量配置为中高档位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配最高档位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；
2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；
3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行；
4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；
5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
三、停炉管理
1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；
2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。