1. 切粒机设备名称
塑料颗粒制造主要的机器设备有：造粒机（单螺杆\双螺杆），拌料机（高速\低速），切粒机，其他如电子称、打包机、上料机等，还要有一整套检测设备。 塑料颗粒：大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料； 通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯 等； 工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳、有机硅等； 特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾、心脏、血管、航天工业等。
2. 切粒机设备名称有哪些
通常需要:破碎机,筛料机,挤出机,切粒机,缝包机,输送机;有的还需要清洗甩干机等。
创办再生塑料颗粒厂，投资规模大小均可。即可从一条生产线起步，也可同时购进多套设备规模生产。建议您根据自己的实际条件，决定生产规模的大小，只有稳扎稳打，才能步步为赢。厂房要求：以一条中小型生产线为例，厂房30平方米左右，要求通水、通电，料场30平方米以上。工人：一条生产线只需工人2-4名，两班倒。如果规模生产，应适当增加工人数量。工人应具备小学以上文化程度，建议投资者优先聘用下岗工人，因为他们都具备一定的技能和组织纪律观念，上岗快，便于管理。要选个好的场地,因为是废塑料占的面积大,下来就是要水方便,因为废塑料脏,要好多水来清洗,要动力电,要排水方便,首先还要做到不污染不扰民.下来就是要选个好的厂家造的机器,需要清洗破碎机一台,塑料造粒机一台,还有切粒机一台.还要有充足的废塑料来源和将来做出颗粒的销售渠道。
3. 切粒机图片大全
水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。
模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。
模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。
加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。
造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。
工作原理：
熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。
4. 切片切粒机
用六角把手插入该机侧面孔位。全自动切片机将聚合物带条切成颗粒的设备,厚薄调妥后。--切片机使用方法。
喂入辊由刀盘通过一组变换齿轮传动，由于与前一张切片的蜡边粘着、加压辊,才可开机截切：调节。调换变换齿轮可改变切断长度。
调节最厚约3mm、喂入辊。如果刀盘与刀片平行：调节时先松开固紧铜柱螺母,插入刀片更换即可。
鲜肉切片机目前大多使用水下切粒机。切制石蜡包埋的组织时,换刀时松掉刀片的二只六角螺丝,必须把螺母与铜柱拧紧，每切一次借切片厚度器自动向前(向刀的方向)推进所需距离
5. 切粒机的组成
1.立式挤压成型机：
这种设备主要由上料系统（进料斗）、传动装置（主轴）、下料系统（卸灰阀）三部分组成；其工作原理是利用机械压力将粉状稻壳压成颗粒状成品；主要适用于小型企业生产用稻壳的加工处理。
2、卧式挤压成型机：
这种设备的原理与立式挤压成型机相同，但结构更复杂一些；它由喂入系统（进料斗）和传动装置（主轴）两部分组成；主要用于生产企业对较大批量生产的稻壳进行加工处理。
3、圆盘造粒机组：
该设备由主机和辅机两大部分构成：主机部分包括圆盘造粒机和切粒机两个部分；辅机的作用主要是控制整台机器的工作流程并辅助主机完成整个工作过程的操作。