1. 快速整粒机的结构原理
1、工作原理
花生脱皮机采用差速滚动摩擦传动的工作原理，在花生米经烘烤后水分小于百分之五时进行脱皮，再经过筛子筛选，抽风系统将皮衣吸走，使整粒花生仁、半粒、碎角分开。
2、设备特点
花生米脱皮机的独特之处在于脱皮率高，脱皮后的花生米不破碎，色泽洁白，蛋白质不变性。脱皮的同时，皮米自动分离。此外，该机具有体积小、能耗低、效率高、易操作等特点。
3、注意事项
使用前，应先查看各固件是否拧紧，旋转是否灵活。操作时，人不能站在皮带传动一侧，避免出现意外事故，同时，机器发动后，可以暂时空转几分钟，检查是否有异常声响，无异常，才可使用。
4、保养事项
花生去皮机采用三角带传送，新带在使用一段时间后，由于拉力的作用会逐渐伸长并出现松弛，要定期检查各传动皮带的张紧度和配合部位的间隙是否合适，及时调整。花生去皮机使用后，要将皮带拆下，机器放置在干燥的库房内存放，拆下的皮带挂在不被日晒的室内。
2. 快速整粒机的结构原理图解
辊干法造粒机工作原理：各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。
挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
3. 快速整粒机的工作原理
脱脂花生采用物理压榨和膨化复形等工艺，榨完油后将压扁的花生米膨化恢复形状，即得到整粒脱脂花生。
一、脱脂花生仁生产工艺流程为：花生仁→筛选→预热→压榨→膨发→烘干→脱皮→包装→成品；
二、脱脂花生仁加工生产技术操作规程：
1、筛选去杂。脱脂花生仁是用来加工生产各种花生食品的，因此，对花生仁要进行认真的筛选，除去沙、石、土块等杂质，拣除发芽、霉变粒，筛板的孔径一般选用6mm，以筛除过小的秕粒；
2、预热脱水。脱脂花生仁要求原料的入榨水分在5％～6％，而一般花生仁的含水在8～10％，有的甚至更高，因此，必须要预热脱水，脱水采用65℃烘干，烘烤时间以水分多少而定，一般以烘至原料含水量达5～6％时为准，烘后在室温下自然降温到25～30℃；
3、称量。装榨装料厚度对花生仁的脱脂及复原效果具有明显的影响，因此，一定要控制装料厚度，组合榨圈的高度为8厘米，装料时以原料与榨圈上口持平或略低为好，严禁超出榨圈上口的高度，为严格控制这一标准，应做到称量装榨，每榨装料以4公斤为宜；
4、包布缓冲。组合榨圈为金属制品，棱角分明，为减少它对花生仁造成的机械损伤，在装料时预先铺上一层尼龙编织布，装料后用它将原料包裹，以增强原料对机械压力的缓冲作用；
5、控制压力。压榨时对原料的压力要缓慢施加，当压力达到每平方厘米150公斤(14.7兆帕)时停止加压，静止20～30分钟，即可减压卸榨；另外，也可根据花生仁脱脂后加工的食品对脂肪含量的要求，分别施加不同的压力，以得到脱脂效果不同的花生仁；
6、浸煮膨发。将卸下的料饼放入100℃的沸水中进行浸煮膨发，浸煮时间3～5分钟，捞出控水；
7、添加调料。在浸煮膨发的过程中，可以往水中添加不同的香料和调味品，以生产出不同口味的脱脂花生仁食品，添加的调料以最终制品的口味确定；
8、控温烘干。将控水后的花生仁烘干，烘干的方法以最终加工成的食品的不同可采用油炸和烘烤两种方式，但不论哪种方式都应将温度控制在160℃～165℃，以防温度过高而使花生仁焦糊变味，烘干后立即摊开降温，不要堆积一起，影响散热，对口味造成不良影响，烘干后产品含水量应控制在1.5～3％；
9、脱净残皮。花生仁经压榨膨发后，表皮受到了严重破坏，残缺不全影响美观，因此，烘干后要将残缺不全的表皮脱去，脱皮可采用机械和手工两种方法，脱皮要干净彻底；
10、包装贮存。脱脂花生仁一定要装在隔水防潮的袋或盒内，在低温干燥的条件下贮存。
4. 整粒机的原理图
脱油花生是采用物理压榨和膨化复形等工艺，将花生米和填充料花生粕一起置入立式液压榨油机内，在压力20~25MPa下保持1小时，榨完油后将压扁的花生米膨化恢复形状，即得到整粒脱脂花生米，花生米的破损率极低，复形度很高。
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5. 快速混合制粒机的基本结构
物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由境地混合浆充沛混组成湿润软材，然后由侧置的高速破坏浆切割成均匀的湿颗粒。
雾化器计量喷液确保颗粒成分均匀、稳定，生产效率高，颗粒流动性好，具有较高压缩，填充性。
湿法制粒机制出的颗粒比顶喷流化床制出的颗粒硬，健壮和圆整。一般颗粒被卸料到整粒机中破坏过大的结块，然后送入流化床中烘干。