1. 造粒机切刀材质
水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。
模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。
模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。
加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。
造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。
工作原理：
熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。
2. 造粒切割机
可以不造粒，但造粒后产品质量会更高，原因如下： 1、从颗粒来看，造粒颗粒均匀，破碎料颗粒不均匀，下料不稳定，间隙大小不一，熔胶密度不一样，有些会增加调机难度； 2、从材料的杂质角度看，造粒料造粒时经过过滤网后一些杂质难以进入材料里面，相对比较干净，粉碎料则不然； 3、从颜色方面看，经造粒后颜色相对比较均匀，而用色粉或色母经常出现色差或分散不均匀，难于清洗料斗或料筒，而造粒料比较容易清洗； 4、从材料品质方面，造粒时常会添加一些增塑剂、扩散剂、接枝等，从而使材料质量有所保证； 5、从材料改性方面看，几种不同材料在少量接枝的情况下经双螺杆搅拌混合后比较均匀，生产比较稳定。 造粒与注塑的区别： 这是两种工艺，造粒就是把一些废塑料通过融化挤出，在用切割机切成颗粒状。造粒过程中可添加一些助剂用来改善废塑料的性能。像增韧剂之类的。 注塑是通过把塑料原料融化再通过压力打到模具里，形成塑料制品。通俗到讲就是：注塑是把原料做成塑料制品，而造粒是把塑料制品再做成“原料”！
3. 制粒机切刀
及时清除堵塞、定期保养磨盘压轴等
1、饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。
2、颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。
3、原料含水率过高或过低。
4、饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。
5、饲料颗粒机放置时间太长，长时间不用，长时间不保养导致磨盘压辊锈蚀，影响出粒。
拓展资料：
一、饲料颗粒机简介及使用范围：
饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。
饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
二、饲料颗粒机常见的异常现象及解决方法：
1、粒料长短不一
应调整饲料颗粒机切刀距离，或调整分料偏转刮位置。
2、颗粒水份偏高时生产产量偏低，经常出现堵机现象
可以相应增加饲料颗粒机的调质温度，温度增高有利于物料熟化度的提高.。
3、粒表面较光滑，但硬度过高
可能是饲料颗粒机环模压缩比较大，应降低环模压缩比。
4、粒表面不很光滑，并且粉化率高
可能是饲料颗粒机环模压缩比较小，应增大压缩孔，环模压缩。
5、有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高、产量偏低
可能是饲料颗粒机切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断。
4. 造粒机切刀材质哪种好
PVC造粒就是将稳定剂，改性剂，颜料，润滑剂等加工助剂和PVC树脂粉混合好后，用造粒机，一般是挤出机，机头是细孔型的，外带一个切刀，挤出的细条被切成颗粒冷却后就成了PVC颗粒，可用来加工生产其它成品。
5. 造粒机切刀材质有哪些
pp打包带按原料成分可分为:纯料、再生料、夹心料.纯料打包带也称全新料，主要成份是聚丙稀原料，外观清白，做工精细。主要用于自动打包机。所谓的再生料就是PP材料制作的注塑件不合格报废，经粉碎机粉碎后，粉碎料重新挤出造粒，生产出来的PP材料就是PP再生料，用这种材料加工的打包带就是再生料pp打包带。这种打包带主要用于半自动打包机上使用.是市场上较廉价一种打包带，这种打包带只有外面一层薄薄的是好一点的PP料，里面有生石灰及其它物填充。长期使用会造成打包机切刀的磨损，容易出现打包带粘不紧，卡带等故障。此打包带多用于手工打铁扣使用.
pet打包带别名塑钢带，是逐渐代替打包钢带的一种产品，PET主要成分是聚酯树脂.