1. 小型上胶机
1.
发现喷胶量不足时，过滤网堵塞也是其中原因，需要操作员定期检查过滤网，以减少过滤网堵住。当电磁阀工作异常时，检查其信号和电磁阀的线圈。
2.
使用热熔胶机造成喷胶量不足时，当喷嘴孔径小了，这是需要清理更换新的喷嘴。可以检查各管路部分出胶量，以确认其阻塞部位。
2. 大型上胶机
这种情况通常是由于进膜方式不对，需要在确定塑封机温度已经稳定的情况下，膜从闭合的一端开始进去，这样膜才不会粘在塑封机胶棍子上。
塑封处理是由涂有热熔胶的聚脂膜，通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内，由于加工过程是在一定的压力和高温下进行， 而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶。 所以，在常温下不仅可以保证被塑封物品不被破坏， 而且增加了物品的直观效果。
在这一过程中过胶机技术性能的好坏， 是保证塑封质量的重要因素。
3. 小型胶机不启动怎么回事
应该是胶轮连接套溶化，电机转动而动力到不了胶轮上；再有可能就是胶轮电机卡死，这个问题你把胶槽带电机一边拆开，看一下，电机是不是有转动的动向，有的话把胶轮电机四个固定螺丝，松开适当的垫一下即可解决！
以上内容仅供大家参考
4. 小型自动上胶机
原因1：没气压或气压太低
对应解决方法：查看气源调整压力
原因2：换向阀密封圈损坏，串气，导致气压不继续
对应解决方法：更换换向阀密封圈
原因3：气动换气阀损坏或气液增压缸内部密封圈损坏导致内部串游
对应解决方法：更换气动换向阀或查看维修气液增压缸
以上便是关于丁基胶涂布机增压缸的相关说明，若还有些不明白之处，随时可拨打电话联系我们。
5. 台式小型上胶机
1如何正确的使用注胶机
一、在开电源前首先打开胶桶确认胶桶里面的胶在胶桶里面的容量，容量不能超过3份之2。不然会烧坏进气阀、检查完胶之后扭紧螺丝。
二、检查温度器注胶机有两个温度器一个是胶桶温度还有一个是喷嘴温度，设置温度时按照胶的不同来设置的一般都是255度开始的最高温度是300度，喷嘴温度设置在185-200度就ok了。
三检查各个设置键
四、等机器加温到30分钟之后接上空压机把气压调到4公斤再把设置键调到保压的状态。踩一下踏板就可以出胶了。
五、打胶时胶在灯槽里不能超出4份之3，凹槽处要打满。控制打胶的速度，首次操作时可以拿个旧灯实验练手。
2注意事项
打胶时中途不能打开胶炉以免给人员造成伤害，即使要打开一定要泄压。
打完胶一定要把气压控制键设置调到泄压位置。
在不使用注胶机的时候一定要关闭电源以免烫伤。
6. 小型上胶机粘贴机
1、首先，黄色A4的卡纸，硬的最好，摆放保存时间能久一些；卡纸折起来包成屋顶的模样。
2、将白色卡纸用剪刀剪下一些白色的小圆点，贴在公鸡的身上作为装饰。
3、接着，白色卡纸剪出公鸡的一边翅膀，用双面胶进行粘贴。
4、将公鸡的另外一边翅膀按照相同的方法贴上；用红色卡纸剪出公鸡的头冠，用订书机定好固定位置。
5、红色卡纸做出公鸡的小嘴巴，红色长条卡纸折好作为公鸡的腿。
6、做好之后可以摆放在美工区区架上，或者是作品展示区等。
7. 小型上胶机视频
一、关胶延时
在关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还会有少许胶水未流完，如果在关闭胶头后立即运动，可能形成胶水拖尾现象，因此我们可以采用关胶延时的方法来避免。
二、斜拉上抬
因为胶水较黏，在关胶后直接进行拉丝动作往往不能达到拉断胶丝效果，或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此，我们在关闭胶头后，执行斜拉上抬动作为拉短丝做好准备。
三、加热胶水
加热胶水可以增加的胶水的流动性，也可从某种意义上解决拉丝，不过要注意加热的温度不可过高。
点胶机本身是控制胶水吐出量和吐出时间的装置，因此使用点胶机前一定要对影响点胶质量的针头和胶水问题解决掉，这样才能保证点胶效果，保证产品的质量。 在点胶机胶水方面，胶水一定不能有气泡，一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水，造成空打现象，导致产生不合格的产品。所以每次中途更换胶管时必须排空连接处，对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。 胶水的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。 除却胶水和外界环境的影响，对于点胶机本身来说，通常企业所用点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头，因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵，如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。所以应根据不同品质的胶水和点胶机工作环境温度等情况来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。 在工作实际中，我们认为针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，这样的点胶效果是最为理想的，因此点胶过程中，要应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准，这一点往往容易被忽略。 点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据室温、胶水的粘性等选择泵的旋转时间。