1. 自动冲压机床
冲床干着干着活老是断电，原因很多： 1.程序启动后，步进电机抖动不转，这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触良好，若连接插头接触良好，可再将没有故障的一相电机调换过来，若调换电机后运行正常，则说明原步进电机有故障，若调换电机后仍不能正常工作，则说明其控制部分不正常，可重点检查驱动板上的大功率三极管极其保护元件释放二极管，一般情况下，这两个元件损坏的几率比较大。 2.加工程序运行过程中，工作台突然停止运行，步进电机抖动不转，这一现象一般是由机械故障引起的，但也可能是控制系统发生故障造成的。这时，可先将工作台退回原点，重新启动加工程序，若工作台总是运行到某一位置时停止运行，应该是传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等原因造成的。首先将控制系统断电，然后用手转动丝杠，若在某一部位感觉阻力特大甚至根本转不动，则证明这一位置有故障。应检查丝母与丝杠间隙或溜板镶条是否太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、步进电机减速器内柔性齿轮是否松动或有无异物卡住等。若手动盘车没有异常，则是控制系统有故障，应按照1的步骤进行检查。 3.低速时步进电机运行正常，高速时步进电机丢步，这一现象可能是驱动电源电压降低，使步进电机输出转矩减小造成的。所以应重点检查驱动电源部分。当高压开头三极管损坏后，高压电源无法接通，使高速时步进电机输出力矩减少，造成丢步。也可能是机械故障造成的。所以在检查上述部件未果的情况下，还应检查丝杠、丝母、溜板、步进电机减速器等部分，当有部件弯曲、变型、或有异物卡住时会使运行阻力增大，当低速运行时，现象不明显，但高速运行时则不能完全克服运行阻力而造成丢步。 4.程序运行结束，刀具返回不到零点，这一现象一般是控制系统故障引起的。刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，采用低压电源供电，而程序回零点时，要求快速退回，这时要求步进电机高速运行，采用高压驱动电源，使输出转矩增大，保证正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，步进电机输出转矩不够，造成回零丢步，致使刀具返回不到原点。这一故障更换开关三极管即可消除。 5.程序运行结束，刀具返回原点时越位，这种现象一般是由机械传动系统运行阻力太大引起的。切削进给时，刀架低速运行，低电压驱动，步进电机运转转矩小，不足以克服阻力造成丢步。而回零时步进电机高压驱动，运行速度高，力矩大，又没有吃力阻力，步进电机运转正常不丢步。这样去时丢步而返回时正常就会造成上述现象。 这时可检查步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物，或溜板镶条是否太紧使运行阻力增大等原因。 6.空走刀时一切正常，但加工工件时尺寸误差很大此现象一种可能是丝杠或丝母与车床部位连接松动造成。空走时没有吃刀阻力，溜板运行正常，加工工件时由于吃刀阻力增大，丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。坚固连接部分，故障即可消除。另一种可能是由电动刀架造成的。如果刀架换刀后不能自动锁紧，从而吃刀时刀具偏离加工点，也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。 7.工件局部尺寸误差大，这种现象主要是丝母与丝杠间存在间隙所引起。由于丝母与丝杠长期在某一段运行，使该段的间隙增大，在程序开始时，测定的丝杠间隙被补偿到程序里，但在磨损段无法补偿时，则工件局部尺寸超差。解决的办法是修理或更换丝杠。 8.电动刀架换刀时旋转不止，不能定位，这是由于当程序要某号刀时，电动刀架正转选择刀具，当旋转到该号刀具时，没有应答信号，从而使刀架旋转不止，不能定位。这时应检查电动刀架上的霍尔元件，当霍尔元件损坏时，会使所要刀具到位时，没有检测信号输出，从而造成上述现象，这时，更换该号刀的霍尔元件即可。 9.程序执行过程中，计算机返回监控状态，一切工作不能进行，这种现象一般是监控程序出现故障造成的，也有可能是强磁干扰引起的。对于强磁干扰可采用接地或屏蔽的办法解决。若不按程序执行或起动程序时不按指令执行立即返回监控状态，一般是监控程序或计算机硬件出现故障，可更换可疑芯片，如片外程序存贮器芯片，可编程接口芯片或单片机本身，有时片外数据存贮器故障也可能引起此现象。若实在不能解决，可找生产厂家重新进行调试。 10.加工程序经常丢失，严重时造成控制系统不能正常工作，若控制系统断电后加工程序丢失，而机床上电后从新输入加工程序，机床可以正常加工，则可能是备用电池电压降低或断开，造成数据存贮器中的加工程序在机床断电后无法保持而丢失，这时，更换备用电池即可。若加工程序在加工过程中经常部分或全部丢失，则极有可能是数据存贮器故障引起的，这时可更换片外数据存贮器或单片机本身。总之，简易数控车床由机械和电气两部分组成，出现故障后要从机械和电气两个方面进行分析，判断出是机械故障还是电气故障，再深入分析，找出故障点，准确快速地处理故障，提高机床维修效率。
2. 自动冲压机床送料机跳步是什么原恩
冲床动作时，双手一定要置于模具导柱以外。冲压设备有二种操作方式，一种为脚踏开关式，二手抓住长条形材料，向模具冲裁面前送，多用于级进模具冲压加工，跳步模加工时，此法手脚一定要协调，脚踏时手一定要离开工作面。
还有一种是用镊子放入材料，二手按压二侧二个启动开关冲压加工，也有单侧一个启动开关的 ，另一手送料。无论哪种方式，操作设备时手必须离开工作面，置于二侧导柱外。现在冲压设备大多有安全感应装置，有操作者认为麻烦，常会关闭感应，这是违章操作行为。
3. 自动冲压机床价格
压铸的成本要高于冲压机床成本。
4. 自动冲压机床送料机模型
给你介绍下NCF系列滚轮送料机的工作原理吧 送料机与冲床联机时，需要至少2个信号：送料、放松（2个信号来自冲床凸轮） 送料机PLC根据设定的送料长度，在收到送料信号后，输出信号到伺服放大器，伺服放大器控制电机运转，电机运转的度数由编码器反馈回伺服放大器，二者配合完成设定的送料长度传送。
当冲床到达下死点时，送料机PLC接收到放松信号，此时PLC输出1个信号驱动电磁阀动作，此电磁阀控制送料机气缸，气缸活塞动作，使送料机构上滚轮松开。这就是送料机的主要工作过程，如此循环动作，完成冲压过程。5. 自动冲压机床送料机怎么使用
1、冲床送料机必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。
2、对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩。
3、脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位。
4、冲床送料机上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。
5、脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑。
6、定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验)，进行测试，并有测试报告。
7、每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》，并在有效期内。
8、冲床送料机上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源。
9、冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程。冲床送料机上必须有紧急停止按钮，并应能自锁。
10、对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节。
11、冲床送料机电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止老化。
12、单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关。脚踏操作与手操作间应具有连锁控制。
6. 自动冲压机床节拍怎么算
(1)确定生产节拍。
节拍时间=单位可用稼动时间/单位客户需求，这里的单位时间指生产工令单管理的最少时间，一般取班为单位。而同时客户需求也要平均落实到班。我们首先要根据客户需求以及内部良率情况推算出各制程实际需求的交货数量，再核实出自己设备的可移动时间，这样就可以算出各制程实际需要的生产节拍。
(2)在能够流动的地方发展连续流。
连续流动指价值流中各制程、制程内各工站连接，生产连续，产品一个一个流动，且产品是生产一个传递一个，在制程间、工站间没有停滞及其他浪费发生。连续流动是效率最高的生产方式，应该努力实现。
要实现制程间流动具体方法有三个前提:
第一是“物”要流动。物品在流动的过程中，在各制程被加工的过程中增加价值。生产线生产零件不是整批的传送，而是物件在加工过程中的流动由第一制程到最后制程的被加工顺序是不变的，是依序一个接一个地往下生产完成的流动方式，所以“物”要流动是一个前提。
第二是“人”要多能工化。人是要多能工，人员与设备作业要分离，一个作业者同时可以进行多机械的操作工作，以减少等待的浪费。
第三是“设备”的布置方式要流线化。设备布置须依照物件的加工顺序来进行流程布置，而生产线的设备则依照加工顺序进行配置及整流化，要将物的流动顺畅与人的作业顺序一并考虑规划。
鉴于制程/工站连续流动需要这三个前提，同时连续流动也对制造系统要求很高，所以在实施中我们不建议一开始就将很多制程/工站连接成连续流形式，可以一点点来，开始连接一部分制程/工站，等企业体制好了，生产稳定性高了，后工序生产品质可靠性改善，换型时间降低了，小型可移动可连续的设备广泛使用了，再大规模扩大连续流生产。连续流的解决方案是将节拍、批量、生产条件等相近的制程合并进行连续流动。在未来图中我们将最后的三个制程合并就达到了连续流动的目的。
(3)连续流无法向上游扩展时，用超市来控制生产。
我们提倡尽量发展连续流，但在价值流中常有一些点不能连续流动而必须用批量方式，原因如下:有些制程的生产周期时间很长或者很短，或者(且)需要频繁换型，导致无法与其他制程连续流。例如:粉末冶金制程的生产周期很长，可能会长过24小时。
类分别需要两小时到十几小时不等。但连续冲压的周期时间很短，只有几分之一秒，如果考虑batch size的话，连续烤漆的节拍时间只有几分之一秒甚至十几分之一秒。分制程的生产周期相对固定，无法或很难调节到各制程的节拍都相同。
例如:成型的生产周期相对固定，如果一定采取变动节拍，那么当节拍(生产周期)变化(特别是大幅变化)时，生产的其他参数也会变化，引起产品品质变化，这样就必须为每一种节拍时间选定一套生产技术参数，从而引起生产过程的剧烈波动，代价太大，不予采纳。
有些制程间距离太远(例如在供货商处)，每次运输一件不现实。囿于实际环境的差异许多制程无法靠近，连线很困难。
(4)将顾客订单下达给一个制程。
用超市拉动系统时，一般只需要将市场计划下达给从出口到人口价值流中的一个点。因为只要控制了这个制程就等于控制了所有上游制程的节奏。这就是基准节拍制程。
选择基准节拍制程有两个基本原则:本制程与成品制程间或者是连续流动或者是一个制程，不可以是拉动式。如果按客户定制或接单生产，基准节拍尽量靠近上游。
(5)多品种生产时的平准化达成。
我们的产品有黑白两种颜色，客户对于其出货需求是黑白两种颜色交替少量出货，这就涉及一个生产平准化的问题，也就是生产企划如何均匀安排黑白两色外壳生产计划的问题。
多数装配部门会发现长期计划一种产品的生产，避免换型较容易。但这将对价值流的其他部分产生严重影响。成批装配意味着不同的零件以批量消耗，这造成在整个价值流的上游超市中所需的过程库存增大，且因最终装配计划的变动使得价值流越往上，需要的过程库存就越多。
(6) “初始拉动”的产生。
前一个原则要求进行混流式的平准化生产，但混流的批量到底多少为好?批量降低到1当然最好，但是这意味着需要非常频繁的换线换型，且造成管理过细过频的浪费，对于产量非常大的产品，例如电子消费品这样的行业显然不经济。批量大又意味着出现之前提到的种种浪费，所以适当的批量应在降低换线换型时间的前提下，并根据合适的管理检查频率来定，这个批量就是一个“初始拉动”，通常介于5-60min。
丰田公司发明了“平准化箱”来进行结合Kanban生产、平准化生产和初始拉动的运用。
(7)改善整体体质。
企业如果管理体弱，反应慢，那么是不适合立即用的，比如立刻实施JIT订单及配货发货，当制造现场的换线时间很长，那么也不建议立即用价值流里面的多品种平准化生产，所以在本节我们再次强调改善企业体质的必要性。在价值流中，有必要通过减少换型时间和在上游过程运用小批量，使得上游制程对下游需求的变化反应能够更快，生产批量更小，超市存货更少。用琼斯的说法就是培养“每天制造各种零件”的能力。
在丰田精益生产方式推行的现场经常看到在数据箱中记“EPE"，它表示“每几个小时(或者周/天/班/小时等)一种零件”，这就是一种描述生产批量及换线速度的标志。
7. 自动冲压机床送料机CAD
调试时不需进料，但必须先将引导板上的引导螺丝往上调，然后用寸动方式将冲床撞槌慢慢调至下死点，同时必须特别注意引导板不可将浮动杆压下太低，否则会造成浮动杆弯曲或折断。启动冲床送料机连续冲压时，必须以顺时针方向旋转送料机的速度调整螺丝，滑块运动稍慢，这样才可以看清滑块往复移动时是否碰到尼龙垫片与长度微调螺丝。
试机时滑块往复移动，如果只碰到尼龙垫片没有碰到长度微调螺丝，这是浮动杆下降不够深，需将冲床上的引导螺丝慢慢往下。如果滑块往复移动时，只碰到长度微调螺丝没有碰到尼龙垫片，这是浮动杆下降太深，需将冲床上的引导螺丝慢慢往上调。
如果滑块在长度微调螺丝与尼龙垫片之间移动并且两边距离相等，此时需以逆时针方向旋转速度调整螺丝，使滑块速度正常，并使滑块往复移动时均能碰到尼龙垫片与间隔环、。如果冲床速度不变，送料距离需要由长变短，则先将引导螺丝往上调，减少浮动杆下降距离，然后顺时针方向旋转速度调整螺丝，如此送料便可配合冲床速度。
8. 自动冲压机床送料机价格
一、冲床自动送料机如果出现送料长度误差或者送料方向偏差导致冲压件不准，首先应查看送料机滚轮或齿轮等位置是否有金属或其它异物进入导致，送料启动放松及冲床动作时序有干涉。材料送入送料机时，滚轮会产生打滑之现象。查明故障的原因只需要针对不同问题作出调整排除就即可。
二、冲床自动送料机传送速度太快，送料长度过长，此情况应该及时停止设备工作，查看自动送料机启动的微动开关和电线端子等是否有噪声干扰的现象;如有噪声干扰时，更换微动开关和端子台之间的电线。并采用金属网状隔离线。
三、经常会出现冲床自动送料机放松滚轮运行不顺畅，主要原因是因为自动送料机放松凸轮的微动开关SW信号不正常以及送料方向有偏移现象，同时空压部件运作不正常，这时候只需要将空压部件调整适当或更换电磁阀、气缸、配管等，并检查电线是否脱落或更换微动开关或更换电气箱内的继电器。
四、导致自动送料机有固定方向不准情况，有可能是送料滚轮压力不够，或模具内有毛边异物等情况，根据不同情况应及时检查并解决，增加压力，卷料宽度和模具导料板是否适当?或摸具和伺服送料机是否成一直线，检查挡料板和脱料板。
五、自动送料机生产时候突然偶尔出现不准情况，这种情况是NC送料机对材料的调整量有误差，整平机和伺服送料机是否搭配或整平机和NC伺服送料机中间之距离及料弧的高度和冲床回转数是否适当，还有就是滚轮和伺服马达之间传动间隙比较大。这时候只需将皮带轮的皮带调紧。以上五个情况是我们常见的五种影响自动送料机精度的情况，当然也存在其他原因，这就要根据实际生产作业时自动送料机出现的情况以及反馈信息进行判断才能够找到解决办法。