1. 切削液膜过滤设备
能加切削液。
风冷去尘不如加入切削液。不加会有一个环保问题——粉尘飞扬，人吸进去后一定有害。
也可以专门购买了一套工业用吸尘装置，把机床加工区域（工作台）局部封闭，操作工带工业口罩，相当麻烦。也试过专门拨一台机床（铣床）做玻璃钢产品。加冷却液，还专门做了切屑分离机构，类似于磨床的过滤装置。
2. 切削液膜过滤设备厂家
切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。对切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面：
1、延长切削液的更换周期：根据实践证明，经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。
2、提高刀具及砂轮的使用寿命：近几年的研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40μm降低到10μm以下，刀具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。
3、提高工件表面粗糙度，降低废品率。
4、延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。
3. 切削液离心过滤设备
1、用前先把切削刀和离心过滤器旋紧然后把安装离心过滤器和切削刀的上箱紧固在底座上，再接通电源;
2、待电动机转动正常后再投放食物;
3、投放的食物量不应过大、过厚、过硬，以免损伤切削刀和造成电机超载;
4、离心过滤器内不应贮存过多的食物碎未，要及时清理，否则易引起震动;要经常保持榨汁机体内外清洁。在每次使用后认真清洗。但汪洗时切不可用水龙头冲洗，榨汁机下部的底座，更不要将机体放在水里，以免电器部分的绝缘部分被破坏。 使用榨汁机注意事项 1、使用前请详阅本说明书内容。 2、马达座请勿浸泡在水里，以免有漏电之危险。 3、当不用时，请拔下插头，关闭电源。 4、使用中请勿触及转动部品。
5、务必确定上盖锁上后才开始榨汁，使用中请勿打开上盖。
6、务必先装上容渣盒后，才可以开始榨汁。
7、每次使用榨汁机时，务必确定马达座停后，才可以打开上盖
8、不可用手指或其它硬物推进蔬果，务必使用附赠之推棒推进蔬果。
9、如发现榨汁机有任何异常，请马上停止使用，并送回经销商维修处理。
10、请勿在户外使用榨汁机。
11、马达运转时请勿离开，离开前一定要关上电源。
12、本榨汁机之刀片非常锐利，请小心使用。
13、如果电源软线损坏，为避免危险必须由制造厂或其维修部或类似的专职人员来更换
4. 切削液过滤净化设备
磨床切削液水汽在机床操作中，水汽漫在机床四周，污染空气。就在水汽集中的区域或是水汽形成上升的位置，设置一强力抽风口，将水汽通过管道抽取到封闲容器内，达到净化空气的目的。
5. 切削液膜过滤回收设备
先破乳，让其油水分离，油回收燃烧掉，水溶液通过微生物分解，然后过滤后把有机物进行燃烧，水体再进行絮凝、沉淀等处理，一般需要专门处理公司（如水处理厂）进行处理。
6. 切削液过滤机
切削液清洗工艺： 一、 预清洗 排放前8~24小时，往尚在工作的冷却液系统中，按液体体积的0.4~0.6%（1/2~3/4 OI/gal）加 入清洗剂（必要时另加杀菌剂） 继续工作8~24小时 停止生产，开始排放 排放过程中，用冷却液冲洗用软管（如机床带有）冲洗所有切屑、碎渣聚集部位。 如机床不 带有冲洗用管，用清水冲洗。 注意： 1. 不要冲洗电气设备及马达 2. 不要让冷却液泵吸空。液面达下警戒位置时，关掉冷却液泵。 附注： 1. 清洗剂一般以采用溶剂乳化型清洗剂为好； 2. 清洗剂用量决定于所用清洗剂及冷却液类型，勿使产生泡沫，预清洗阶段，机 床尚 继续工作，不希望有过多泡沫； 3. 强碱性和洗涤型清洗剂，使用浓度应低些。溶剂、乳化 型清洗剂，使用浓度可高些; 4. 如冷却液系统，曾使用大量硬水，或曾用于加工镁、铝件，预清洗时，除清洗剂外 ，再加些多价螯合剂更好（如ETDA/NA）。可再溶硬水皂和水垢，提高清洗程度，但须注意勿使产生过多泡沫。 二、清洗 去除冷却液箱中的残屑、污垢； 注入清水。水量为系统工作容积的50~75％； 按清水量的1.5~2.5%（2~3 OI/gal）加入清洗剂； 循环冷却液系统4~16小时。清洗液应循环至所有管线和回液沟槽。如可能，加热清洗液，可 通入蒸汽加热。 循环清洗时，同时用蒸汽喷洗所有曾溅有冷却液的部位，包括地面栅格背面，回液沟槽和液 箱的四壁，机 床周围地面，机床工夹具下面等处。 关掉冷却液循环用泵，并排放。 如系统曾被严重污染，重复清洗程序。 注意：过滤器、切屑输送带、离心分离器和其他辅助设备都应清洗。 附注：蒸汽喷洗时，也可使用蒸汽枪，同时吸入少量乳化型清洗剂进行喷洗。按蒸汽枪的具体设计，可以采用水稀释清洗液或清洗剂原液。蒸汽枪吸入控制越精细，采用的清洗剂浓度可越高。 三、 漂洗 注入清水 开 动冷却液泵，循环30~60分钟。用冷却液软管，将设备上残留碎屑和清洗剂冲洗干净。 排放 如漂洗水特脏或 泡沫多，重复漂洗 注意： 1. 将系统中的清洗剂漂洗干净非常重要，特别是如所采用的清洗剂有很强的洗涤性时，尤为重 要。漂洗干净，可防止新注入的冷却液产生过多泡沫。 2. 漂洗水中可适当添加防锈剂，或 切削液以免设备产生浮锈。 四、 注入新液 最后一次漂洗用水排放后，立即注入配制冷却液用水。 配制用水达系统容积25％以上时，缓慢加入冷却液。 进行循环。循环时间应不少于系统循环周期的三倍。检查浓度。 注：系统循环周期＝系统工作容积 / 冷却液泵流量 记录配液日期、切削液用量、浓度（折光仪读数）、PH值等数据。