1. 显微维氏硬度计的适用范围主要有哪些
选用的试验力值多少和维氏硬度试验力的选择要根据试样种类、试样厚度和预期的硬度范围而定。
1、一般在试样条件允许的情况下，尽量选择较大的试验力，以得到尽可能大的压痕。
2、由于弹性变形的回复是材料的一种性能，对于任意大小的压痕其弹性回复量几乎一样，压痕越小弹性回复量占的比例就越大，显微硬度值也就越高。
3、在同一试样中，选用不同的试验力测试得出的结果不完全相同，一般试验力越小，硬度值波动越大。
4、所以对于同一试验最好始终选相同的试验力，以减少试验力变化对硬度值的影响。 硬度计金属硬度测量最早由雷奥姆尔提出硬度定义：表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。
2. 维氏硬度计与显微维氏硬度计
硬度计专家赵通回答您的问题，希望能对您有所帮助。
维氏硬度计、布氏硬度计、洛氏硬度计是硬度计最常用的三种。
下面说下区别：
1、如：洛氏硬度计RTD700，原理是测量深度。
优点：操作方便快捷、直接数字显示；是三款硬度计里操作使用最简单的。
缺点：不能测量0.2mm以下太薄的工件
2、如：布氏硬度计WHB-3000，光学原理，测量圆形压痕直径。
特点：压痕大、精度高；
缺点：光学原理，需要用眼睛通过目镜测量压痕直径。
不过可以选择CCD硬度图像处理系统（压痕图像投影到电脑上）
3、如维氏硬度计VTD552，光学原理，测量菱形压痕对角线长度。
特点：压痕大、精度高、可以测量很薄的工件，是三款机器里测量范围最广的。
缺点：光学原理，需要用眼睛通过目镜测量压痕直径。
不过可以选择CCD硬度图像处理系统（压痕图像投影到电脑上）
3. 维氏显微硬度计使用方法
计算公式为： F=负荷（牛顿力），S=压痕表面积 （平方毫米），α= 压头相对面夹角=136°，d=平均压痕对角线长度（毫米）。 报告维氏硬度值的标准格式为xHVy。例如185HV5中，185是维氏硬度值，5指的是测量所用的负荷值（单位：千克力）。 维氏硬度计测量范围宽广，可以测量工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。
4. 显微维氏硬度计的适用范围主要有哪些方面
所谓硬度，就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力。根据试验方法和适应范围的不同，硬度单位可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种，不同的单位有不同的测试方法，适用于不同特性的材料或场合。国家标准如下：
GB/T 4341-2001 金属肖氏硬度试验方法 2002-05-01实施,代替GB/T 4341-1984
GB/T 9966.5-2001 天然饰面石材试验方法第5部分:肖氏硬度试验方法 2002-08-01实施,代替GB/T 9966.5-1988
GB/T 231.2-2002 金属布氏硬度试验第2部分:硬度计的检验与校准 2003-05-01实施,代替GB/T 6269-1997
GB/T 231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定 2003-05-01实施,代替GB/T 6270-1997
GB/T 17394-1998 金属里氏硬度试验方法 1998-12-01实施
GB/T 18449.2-2001 金属努氏硬度试验第2部分:硬度计的检验 2002-05-01实施
GB/T 18449.3-2001 金属努氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定 2002-05-01实施
GB/T 3854-2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 2005-12-01实施,代替GB/T 3854-1983
GB/T 5766-2007 摩擦材料洛氏硬度试验方法 2008-06-01实施,代替GB/T 5766-1996
GB/T 2654-2008 焊接接头硬度试验方法 2008-09-01实施,代替GB/T 2654-1989
GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） 2008-12-01实施
GB/T 13313-2008 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 2009-05-01实施,代替GB/T 13313-1991
GB/T 1941-2009 木材硬度试验方法 2009-08-01实施,代替GB/T 1941-1991
GB/T 4909.8-2009 裸电线试验方法第8部分：硬度试验布氏法 2009-12-01实施
GB/T 531.2-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第2部分：便携式橡胶国际硬度计法 2009-12-01实施,代替GB/T 531-1999
5. 显微维氏硬度的单位
一般显微维氏硬度计测量最大3000HV，小负荷维氏硬度计测量最大为29000HⅤ
6. 显微硬度是维氏硬度吗
材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。硬度分为：
①划痕硬度。主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。
②压入硬度。主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。
③回跳硬度。主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。
7. 数显显微维氏硬度计使用说明
的试验力允差为±1.0%。
2.3- 试验力不垂直于试样表面引起的硬度测量误差
-----排除压头的因素，只要测量压痕两条对角线长度并取其平均值来计算硬度值，此种因素引起的硬度测量误差很微小。
2.4 试验力保持时间偏离标准值引起的硬度测量误差
-----随着试验力保持时间的增加，硬度值降低；当试验力保持一段时间后，硬度值变化趋缓。
检定规程规定：试验力保持时间为10~15s。
2.5- 试验力施加速度引起的硬度测量误差
-----随着试验力施加速度的增加，硬度值降低。
JJG151-1991《金属维氏硬度计检定规程》规定：维氏硬度计施加试验力速度应为0.15~0.25mm/s或用压入时间表示应为2~5s。
JJG260-1991《显微硬度计检定规程》规定：显微硬度计施加试验力速度应为0.02~0.07mm/s。
2.6- 金刚石压头两相对面夹角偏离标准值引起的硬度测量误差 夹角α偏大，硬度测得值较硬度真值偏低。
-----JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定：金刚石棱锥体相对两棱面夹角，维氏压头应为136±0.5°；小负荷和显微维氏压头应为136±0.25°。
2.7- 压头横刃引起的硬度测量误差
-----由于压头有横刃，压痕变成长方形，使测得的压痕对角线长度增加，硬度值降低，带来负的硬度测量误差。在显微硬度试验范围内，压头横刃的影响非常大。
JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定：金刚石棱锥体压头顶端横刃长度，维氏压头应不大于2um；小负荷和显微维氏压头应不大于1um。
2.8- 金刚石压头表面粗糙度不符合规定引起的硬度测量误差
-----压头表面粗糙度增加，压头压入阻力增加，使硬度值升高。
JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定：金刚石压头表面粗糙度，RZ≤0.1um。
2.9- 试样材质不同引起的硬度测量误差
-----试验结果表明，不同材质压痕形状不同，对压痕对角线真实的判断造成困难，因此带来硬度测量误差。
2.10- 试样表面粗糙度不符合规定引起的硬度测量误差
试样表面粗糙度越小，压痕边缘越清晰，则压痕对角线长度的测量越稳定，因而能得到较、稳定的硬度值。
2.11- 试样形状不符合规定引起的硬度测量误差
-----试样厚度减小到一定程度，将使硬度值降低。试样表面不是平面时，硬度值随着试样曲面直径的变化而变化。
GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》规定：试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍，试验后试样背面不应出现可见变形痕迹；对于在曲面试样上试验的结果，应使用修正系数表进行修正；对于小截面或外形不规则的试样，可将试样镶嵌或使用支承台进行试验。
2.12- 压痕间和压痕到试样边缘间距离不符合要求引起的硬度测量误差
-----压痕间距离太近，将使硬度值升高；压痕到试样边缘间距离太近，将使硬度值降低。
GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》规定：任一压痕中心距试样边缘距离，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的2.5倍，对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的3倍；两相邻压痕中心之间距离，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的3倍，对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的6倍，如果两相邻压痕大小不同，应以较大压痕确定压痕间距。
8. 显微维氏硬度和维氏硬度的区别
1、洛氏硬度：当HB>450或者被测试工件试样过小时，就无法使用布氏硬度计来测量，应该选用洛式硬度计，它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度计算得出材料的硬度。
2、根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，计算得出的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器计算得出的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3、一般来说，硬度越高，耐磨性也就越好。常用的硬度指标有里氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等等。
9. 显微维式硬度计
英斯特朗公司®于1946年在美国马萨诸塞州波士顿市成立。 当时， 英斯特朗公司的创始人Harold Hindman先生和George Burr先生一起在著名的马省理工学院（MIT）工作。 Hindman先生负责研究一种用于降落伞使用的新材料。由于当时的材料试验机不能准确测定这种新材料的力学性能， 于是Hindman先生与 Burr先生合作，使用应变片技术和伺服控制技术设计出世界上第一台闭环控制的材料试验机和第一个应变片式载荷传感器。
他们所设计的世界上第一台电子万能材料试验机是如此的成功，于是Hindman先生和Burr先生决定成立英斯特朗工程公司 （Instron Engineering Corporation）。公司英文名称“Instron”派生于英文单词“Instrument”(仪器) 中的“ins”和“electronics”(电子) 中的“tron” 。
最早的英斯特朗材料试验机有一个独特的十字头驱动系统，与美国海军舰艇雷达天线定位驱动十分相似。用于加载的载荷传感器采用了应变片技术，这是当时麻省理工学院开发的一项新技术。
1957年，公司将其总部以及美国的主要制造工厂迁移到马萨诸塞州坎顿市(Canton) – 新英格兰地区的高科技走廊128号公路旁，公司更名为英斯特朗公司（Instron Corporation）。2005年7月英斯特朗公司启用位于Norwood市的新工厂。
英国的英斯特朗有限公司（Instron Limited）成立于1960年，作为英斯特朗公司在欧洲的总部。该公司设在英国海威康市。在英国成立分公司是为了适应欧洲对制造材料试验机、市场营销和技术服务不断增长的需求。
1965年，英斯特朗公司在日本成立了英斯特朗亚洲公司，以支持亚太地区的市场营销和技术服务的需求。1983年，英斯特朗公司在北京设立了中国地区的第一个销售办事处。
今天, 英斯特朗加入了著名的美国ITW集团,成为全球材料试验机制造的领导者, 其销售和服务机构遍布世界各地
英斯特朗公司总部位于美国，英斯特朗 (上海)试验设备贸易有限公司 为中国全资子公司
合并与收购
半个多世纪以来，英斯特朗公司进行了一系列重大的企业并购，极大地扩展了我们在材料测试领域的测试范围并随之增加了超过百多年的业界经验。
SFL有限公司
SFL有限公司在1989由Instron从Severn科技有限公司获得炉产品业务。该公司通过先进的高温炉和热工设备的设计制造建立了自己在行业内的声誉。今天我们继续全方位的进行环境箱，高（低）温炉生产，并为相应的环境温度需求生产应用配件。
Wilson Hardness-Reicherter, Wolpert, Wilson
“Wilson”的洛氏硬度计产品进入市场已超过80年，之后Wilson陆续推出了Tukon系列的显微硬度计——努氏和维氏硬度计。同时，Wilson在其他产品也是处于领先地位，如：金刚石压头、洛氏硬度块、端淬夹具。
1993年，Instron收购了Wilson和Wolpert公司。现在，Instron旗下的硬度产品线包括：洛氏硬度计、显微硬度计、图像分析系统、布氏硬度计、便携硬度计以及大量的夹具。为了增强对客户绝大部分材料测试的相应能力，我们很高兴地宣布Wilson品牌近期又并入了ITW集团旗下的另一个子公司--标乐公司，标乐是全球材料制备和分析的领导品牌。这两家ITW子公司的联盟将拥有深厚历史底蕴和在市场领导力技术、材料分析支持和客户服务有良好声誉的品牌结合在了一起
IST
在1996年，英斯特朗公司从德国申克公司购买结构测试业务，从而全面扩展了应用于测试汽车产品的解决方案，并组成了英斯特朗结构试验部门（IST）。
Dynatup
Dynatup 冲击试验产品已经成为一个世界性的试验室和仪器化冲击试验行业标准的代名词。 Dynatup名字与汽车、航空航天、电子、医疗、体育用品、消费品行业的各种各样的材料冲击试验的紧密联系在一起。Dynatup名字与汽车、航空航天、电子、医疗、体育用品、消费品行业的各种各样的材料冲击试验的紧密联系在一起。Instron于1997年并购了Dynatup并随即推出8100系列的落锤试验系统。结合了Dynatup和Instron的先进技术，8100系列是公认的在高能金属测试中完全满足行业标准的产品。8150型号是最大的标准落锤, 可以提供28000 焦耳（20500英尺-磅）的冲击能量。除了落锤试验系统，Dynatup还生产仪器化锤头和用于摆锤冲击机的各种工装。
Satec
1998年，英斯特朗公司又收购了SATEC系统，自那时以来，公司已开发了三个新的大载荷液压万能试验机系列，包括LX，DX，和KN型号，都是使用强大的英斯特朗的试验机控制系统。今天SATEC仍然作为一个产品品牌的名称保留在英斯特朗的大载荷试验机系列中。
CEAST
在2008年底英斯特朗收购CEAST公司，这是家总部在意大利设备供应商。主要生产聚合物流变学和热机械性能的测试设备。将Dynatup和CEAST的经验技术相结合，产生了一系列对于Instron的冲击测试系统发展的重要影响，包括软件规格，技术特点等，综合两家公司的最好的产品线。我们研发了全新的CEAST 9300系列落锤系统和CEAST 9000系列摆锤系统。除了影响冲击系统的研发进程外，CEAST的专业人员还带来一整套与流变学相关的产品，从基本的熔融指数仪到先进的毛细管流变仪。包括应用创新的热变形维卡特仪的设计，均用以表征在高温环境下塑性材料的特性。这些进步让Instron大大增强针对塑料行业检测的产品范围。
组织生长技术
在2013年，英斯特朗公司收购组织生长技术（TGT）公司，这是一家首屈一指的，从事商业化的生物医学反应器制造和研发的企业，也是组织生长和组织的刺激设备供应商。TGT带来他们的专业知识和lumegen\ Cartigen\ Ligagen \cardiogen 和OsteoGen 等产品系列，应用于组织工程和再生医学技术。
创举和里程碑
无数的第一次
在历史上，英斯特朗一直是全球材料测试行业的先锋，创造了多项、也是具有里程碑意义的“行业第一”。我们是第一个使用应变片式测量技术来测量材料力值的材料试验机公司，以及第一个使用固化电子装置，由电子计算机控制的力学性能测试系统，第一个进行数字电子，数字信号处理以及使用红外线功能的力学试验机生产公司，同时，英斯特朗也是最早使用视频引伸计进行应变测试的公司之一，英斯特朗还是第一个使用拉压双向传感器和正反向加载传动链的试验机公司（这项技术使得电拉试验机可以进行拉伸与压缩的过零点的测试）