1. 光伏逆变器停机顺序
描述
1、逆变器屏幕没有显示
故障分析：没有直流输入，逆变器LCD是由直流供电的。
可能原因：
（1）组件电压不够。逆变器工作电压是100V到500V，低于100V时，逆变器不工作。组件电压和太阳能辐照度有关。
（2）PV输入端子接反，PV端子有正负两极，要互相对应，不能和别的组串接反。
（3）直流开关没有合上。
（4）组件串联时，某一个接头没有接好。
（5）有一组件短路，造成其他组串也不能工作。
解决办法：用完用表电压档测量逆变器直流输入电压。电压正常时，总电压是各组件电压之和。如果没有电压，依次检测直流开关，接线端子，电缆接头，组件等是否正常。如果有多路组件，要分开单独接入测试。如果逆变器是使用一段时间，没有发现原因，则是逆变器硬件电路发生故障，可以联系生产厂家售后。
2、逆变器不并网，屏幕显示市电未接
故障现象：逆变器不并网，屏幕显示市电未接
故障分析：逆变器和电网没有连接
可能原因：
（1）交流开关没有合上。
（2）逆变器交流输出端子没有接上。
（3）接线时，把逆变器输出接线端子上排松动了。
解决办法：用万用表电压档测量逆变器交流输出电压，在正常情况下，输出端子应该有220V或者380V电压，如果没有，依次检测接线端子是否有松动，交流开关是否闭合，漏电保护开关是否断开。
3、屏幕显示PV电压高
故障分析：直流电压过高报警
可能原因：组件串联数量过多，造成电压超过逆变器的电压。
解决办法：因为组件的温度特性，温度越低，电压越高。单相组串式逆变器输入电压范围是100-500V，建议组串后电压在350-400V之间，三相组串式逆变器输入电压范围是250-800V，建议组串后电压在600-650V之间。在这个电压区间，逆变器效率较高，早晚辐照度低时也可发电，但又不至于电压超出逆变器电压上限，引起报警而停机。
4、屏幕显示PV绝缘阻抗过低
故障分析：光伏系统接地绝缘电阻小于2兆欧
可能原因：太阳能组件，接线盒，直流电缆，逆变器，交流电缆，接线端子等地方有电线对地短路或者绝缘层破坏。PV接线端子和交流接线外壳松动，导致进水。
解决办法：断开电网，逆变器，依次检查各部件电线对地的电阻，找出问题点，并更换。
5、屏幕显示输出漏电流过高
故障分析：漏电流太大
解决办法：取下PV阵列输入端，然后检查外围的AC电网。直流端和交流端全部断开，让逆变器停电30分钟以上，如果自己能恢复就继续使用，如果不能恢复，联系售后技术工程师。
6、屏幕显示市电电压超范围
故障分析：电网电压过高。电网阻抗增大，光伏发电用户侧消化不了，输送出去时又因阻抗过大，造成逆变器输出侧电压过高，引起逆变器保护关机，或者降额运行。
解决办法：
（1）加大输出电缆，因为电缆越粗，阻抗越低。
（2）逆变器靠近并网点，电缆越短，阻抗越低。
2. 光伏逆变器停机顺序图
1、使用不当
家用逆变器使用不当会导致的各种保护，会导致逆变器停机，所以建议大家在使用家用逆变器之前，最好是先详细阅读一下说明书。
2、逆变器故障
逆变器故障是导致停机最主要的原因，此时应该去检查家用逆变器的故障所在，如电池板电压是否正常、输出是否有短路或者过载、接线是否松动、保护装置是否已经动作、输出开关是否已经打开等。其次，电池是否正常，比如说电池亏电，也会出现这种异常停机现象。
3、雷电
雷电的影响可以分成“直击雷”和“感应雷”两种。直击雷顾名思义，就是指雷电直接击中光伏发电系统。感应雷则是附近落雷时，雷击产生的电能经由光伏发电系统内的输电线和接地线缆，给发电设备施加远大于额定的电压，也会导致家用逆变器异常停机。
以上就是造成家用逆变器异常停机的原因，当发现自家的逆变器异常停机时，按照上述的方法进行排查，找出根本原因进行解决。如果实在找不出原因，可以请专业人士来帮忙检查及维修。
3. 光伏逆变器频繁启停什么原因
两方面原因：
1、外部因素：
A：选型不当
一般逆变器最佳工作状态为50~80%标称额定容量，如您选择的逆变器拖动的负载功率接近其额定输出功率，且长时间运行，就会造成逆变器功率部件老化加快，从而出现功率器件耐压、耐过流能力下降而发生故障；如所选为感性负载，余量考虑不周，启动电压冲击造成逆变器功率器件击穿从而烧毁；
B：维护保养不当
逆变器在使用过程中应该定期进行检修，由于环境中存在粉尘，且逆变器在工作过程中由于存在电磁器件形成局部电磁场，对空气中的金属性颗粒具有吸附力，如果长时间不进行设备维护，机体内会累积大量的空气颗粒，由于机体内存在高电压，因此容易造成短路从而烧毁；
C：环境因素
逆变器运行时要发热，机体内存在高压，因此，对工作环境有一定要求，比如环境温度、与湿度，如环境比较恶劣，也会造成逆变器的损毁；
D：工作状态
输入源的质量也会对逆变器造成损害，一般应用逆变器输入源为直流储能的输出，其质量稳定，一般不会对逆变器产生损害，只有在其部分出现问题时有可能对逆变器产生影响；还有一种应用是用于不稳定的小型发电系统，比如柴油发电机由于发电的频率、电压不稳定，一些对电源质量要求高的场所需要配备逆变器以便获得满足要求的电源，此时柴油机的不稳定会对逆变器造成损毁；
E：雷击损毁
如果逆变器防雷接地设计、安装的时候不符合要求，容易引入雷击造成逆变器烧毁；
2、内部因素就是质量问题！
4. 光伏逆变器停机顺序怎么调
1、使用不当
家用逆变器使用不当会导致的各种保护，会导致逆变器停机，所以建议大家在使用家用逆变器之前，最好是先详细阅读一下说明书。
2、逆变器故障
逆变器故障是导致停机最主要的原因，此时应该去检查家用逆变器的故障所在，如电池板电压是否正常、输出是否有短路或者过载、接线是否松动、保护装置是否已经动作、输出开关是否已经打开等。其次，电池是否正常，比如说电池亏电，也会出现这种异常停机现象。
3、雷电
雷电的影响可以分成“直击雷”和“感应雷”两种。直击雷顾名思义，就是指雷电直接击中光伏发电系统。感应雷则是附近落雷时，雷击产生的电能经由光伏发电系统内的输电线和接地线缆，给发电设备施加远大于额定的电压，也会导致家用逆变器异常停机。
5. 光伏逆变器常见故障及分析
逆变器维修的常见方法步骤：
1、逆变器无法正常启动。 1.首先,检查控制面板(即驾驶员),看控制面板的部件是否损坏或短路。如果发现单个部件坏了,零件会直接变坏;如果检测到整个控制面板坏了,整个面板需要更换。
2、可以正常启动,但通信无法正常输出。
检查电池电压值是否正常。
如果电池没有问题,检查DC-交流转换主板是否损坏。首先,目视检查是否有组件烧坏。如果是,直接更换损坏的部件。目视检查没有问题,用万用表测量各部件是否有短路,有短路的更换短路部件;如果没有短路，则判断CPU不好，需要更换CPU。
6. 光伏逆变器进相运行
大规模的光伏发电设备发出的电都是直流电，而大电网是交流电，因此，第一步是使用逆变器，把直流电逆变成为交流电，然后，再用变压器升高电压，按不同光伏发电站的规模，升压到10千伏或更高电压后并网。
但如果是家庭微小型光伏发电系统，可以直接以220伏电压上网。提交申请后，当地供电局会派专业电工来你家安装并网设备的。
7. 光伏逆变器有哪些常见故障及处理方法
1、逆变器红灯闪报警的原因，过载现象，当逆变器的外界功率大于逆变器的承载功率，称为过载现象。
2、逆变器红灯闪报警的原因，当输入电压太低或者是太高的时候，红色指示灯也会亮起来。
3、逆变器红灯闪报警的原因，当逆变器温度太高时，红色指示灯亮起来，这时候就是在提醒你，关闭逆变器，待其冷却。
绝缘阻抗低：使用排除法。把逆变器输入侧的组串全部拔下，然后逐一接 上，利用逆变器开机检测绝缘阻抗的功能，检测问题组串，找到问题组串后重点检查直流接头是否有水浸短接支架或者烧熔短接支架，另外还可以检查组件本身是否在边缘地方有黑斑烧毁导致组件通过边框漏电到地网。
8. 光伏并网逆变器开关机顺序
1电气设备安装准备阶段
施工之前组织参加施工的人员熟悉设计图纸，明确工艺的流程。在施工的过程中，选派一名精通继电保护专业、懂远动专业、熟悉一次设备的复合型人员为工作负责人，来指挥协调施工全过程。准备工作应满足以下条件：一是确定施工的任务，包括施工方案、施工技术交底记录和安全交底记录。二是施工现场一次设备安装完毕，电缆沟电缆支架安装完毕，现场设置好安全标示牌，做好安全措施。三是物资准备完成，产品安装前，开箱检查铭牌数据，产品外表应无损坏，还须对照清单查收零部件与携带的文件。四是标明电缆的编号、起始点、终点、型号准备好;编号管打印完成。五是在施工前开一次现场会议，讲清工作任务、施工要求和有关注意事项。
2电气施工阶段流程
1、设备安装
设备安装包括组件安装、汇流箱的安装、逆变器室设备安装、升压箱变安装、站用箱变安装、引出线高压设备安装、高压柜安装、户外高压设备安装、二次设备安装、监控设备安装、消防报警系统安装、安防监控系统安装、办公自动化设备安装等。
2、电缆敷设
负责人在电缆敷设前对二次图和电缆清册进行认真校核，科学制订计划，尽量减少敷设过程中的交叉穿越。敷设电缆，按照型号相同进行，每敷设一条，在电缆两端挂其相对应的电缆牌，(根据经验用标签纸贴好后再用透明胶纸包裹或医用胶布)。同时负责人负责检查和记录，防止漏放、错放和重放。每条电缆两端电缆牌要确保统一，电缆的两端的设备一定要正确，并且电缆预留长度满足接线要求即可，不宜过长或过短，造成浪费和带来不必要的麻烦。在敷设过程中电缆应从电缆盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，注意水管口、支架、墙孔刮伤电缆，对电缆进行有效防护。电缆在电缆井和电缆沟支架上的固定，要统一绑扎材料，绑扎手法，确保电缆在沟内整齐美观。敷设完毕后负责人尽快进行最后复核，无误后可清理电缆沟，盖回电缆沟板，防止外力破坏电缆和减少施工现场的不安全因素。
3、制作电缆头
首先按照图纸确定电缆的接线位置，按顺序排好电缆，量好接线高度。剥电缆外皮和电缆头屏蔽层焊接接地线的时候严防切伤、烫伤芯线，以至损坏绝缘。电缆头要用长6cm、大小适中的热缩管套住，且高度一致。
4、接线
确定电缆顺序，剥除芯线部分绝缘层，接线完毕后套上编号管，最后检查、记录。注意在校线时所有线芯必须与设备断开，线芯之间无接触。校线完毕插上编号管后注意其保护，一般将芯线头弯曲，以防编号管丢失。盘柜、端子箱等电缆接线时，电缆牌和电缆的绑扎位置、方式、电缆芯弯曲路径进行统一，接线应排列整齐，固定牢固，芯线应按垂直或水平有规律地配置，应从上到下顺序排列，尼龙扎带绑扎高度要一致，每个端子的一侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。
5、检查恢复
接线完成后，将所有芯线从端子排上断开进行一次校线，并随校随恢复，注意回路的接地，还要特别注意对CT、PT回路的紧线，确保CT回路无开路、PT回路无短路。通讯线屏蔽层可靠接地;各通讯端口可靠保护;交流电源接地正确。屏上各标签框完整准确。任一元件应有明显标识：控制保护屏上压板、开关、指示灯及装置名称标签;控制保护屏后空气开关标签;电度表屏上标签;交流屏上空气开关标签;直流屏上空气开关标签框;各屏后端子排按单位做标识;在计算机通讯线的插头上做标识标明用途。最后做好盘柜等的电缆口封板、填堵防火型有机堵料和接地安装。屏蔽接地线按一定长度编织，压接线鼻大小适中且焊锡牢固，端部用热缩管套好，盘柜间的连接要用多股软铜线，并与地网可靠连接。
3电气调试
1、前期准备阶段
首先应对整个站二次综合自动化系统设备进行全面了解，包括综合自动化装置的安装方式，控制保护屏、公用屏、电度表屏、交流屏、直流屏的数量和主要功能;了解一次主接线，各间隔实际位置及运行状态;进行二次设备外观检查，主要有装置外观是否损坏，屏内元件是否完好，接线有无折断、脱落等;检查各屏电源接法是否准确无误，无误后对装置逐一上电，注意观察装置反应是否正确，然后根据软件组态查看、设置装置地址;连好各设备之间通讯线，调试至所有装置通讯正常，在后台机可观察装置上送数据。
2、调试阶段
这个阶段包括一次、二次系统的电缆连接、保护、监控等功能的全面校验和调试。首先检查调试一次、二次系统的电缆连接,主要有以下内容:
(1)开关控制回路的调试
给上直流屏控制电源、储能电源或合闸电源，检查一次开关侧储能电源或合闸电源保险是否合上，以免合闸时烧毁合闸线圈。合上装置电源开关和控制回路开关，手动逐一分合断路器,检查控制回路、断路器位置指示灯颜色是否正确，反应是否正常。如发现控制断路器位置指示灯熄灭或红绿灯全亮，要立即关闭控制直流电源，查找原因。应注意如果装置跳合闸保持回路需要与断路器操动机构跳合闸电流配合时，继电器保持电流是否与断路器控制回路实际电流值匹配。如果不匹配，当继电器保持电流比实际电流小时，将烧毁跳合闸保持继电器;当比实际电流大时，跳合闸不可靠或跳合不成功。
(2)断路器本身信号和操动机构信号调试
A、弹簧操动机构
检验弹簧未储能信号正确。弹簧未储能信号应接在装置的正确位置，且要求在未储能时，接点闭合用以闭锁线路重合闸，若正确，断路器合上后装置面板应有重合闸充电(达到装置充电条件时)标志显示。
B、液压操动机构
检验压力信号是否齐全，后台机SOE事件名称、时间显示是否正确,报警应正确。
C、SF6开关气体压力信号
应在后台机上正确显示SOE事件名称、时间,报警正确。
3、开关量状态以及在后台机上的显示
逐一拉合一次侧断路器、刀闸,查看后台机SOE事件名称、时间是否正确，断路器、刀闸状态显示是否正确。若状态与实际相反，是断路器、刀闸辅助触点常开、常闭接反。此时，可通过更改电缆接线或后台机遥信量组态改正，但改后台机遥信量特性组态“常开”为“常闭”时，在调度端也应做相应改动。
4、主变压器本体信号的检查
(1)主变压器本体瓦斯、温度、压力等信号在后台机上显示的SOE事件名称、时间是否正确;重瓦斯信号、压力信号应响电笛并跳主变各侧断路器，轻瓦斯、温度高信号应响电铃(无人职守变电站可以省去电笛、电铃等报警系统)。
(2)查主变压器分接头档位和调节分接头过程在后台机显示是否正确。
(3)查变压器温度在后台机显示是否正确。一般主变压器测温电阻应有三根出线，一根接测温电阻一端，另两根共同接测温电阻另一端用以补偿从主变压器到主控室电缆本身的电阻，提高测温的精度。在测温装置上也应按此方式连接，否则测出的温度不准，接错时是最小值。
5、二次交流部分的检查
(1)用升流器在一次侧对A,B,C三相分别加单相电流，对二次电流回路进行完整性检查。不应开路或串到其他回路，有效值、相别应正确。在装置面板查看保护电流回路数值、相别和测量回路电流数值、相别;在电度表屏用钳型表测量计度电流,最后在后台机查看电流显示。
(2)用调压器在PT二次侧A,B,C三相分别加单相电压57V。注意观察该母线段所有保护、测量、计量电压回路应都有电压，其他母线段设备无电压，相别反映正确。用万用表量电度表屏计度电压，查看装置面板、后台机电压显示值是否正确。加三相电压，用看计度、测量、保护电压相序。启动PT切换功能(电压并列装置)，本电压等级一、二段母线均应有正确电压显示，而其他母线段二次侧无电压。
4光伏阵列
1、核实所有汇流箱的保险丝是否被取出，并且检查汇流箱盒子的输出端没有电压存在。
2、目测光伏组件和配电盘之间的任何插座和连接器是否处于正常工作状态。
3、检查电缆的无应力夹具是否安装正确、牢固。
4、目测所有光伏组件是否完好无损。
5、检查所有的线缆是否整齐、固定完好。
5接地电阻的测试
测量各接地体的接地电阻，箱(柜)体及金属基础等接地可靠。
6直流侧检测
1、检查每个光伏组件开路电压是否正常(施工中进行)。
2、检查集线箱各组串输入输出电压是否正常。
3、检查逆变器输入直流电压是否正常。
4、测量直流正负两侧对地电压是否异常。
7监控系统调试
1、检查各传感设备接口、通讯线路连接是否正常。
2、检查数据采集器和各类传感器的电源线是否接好。
3、检查太阳辐射仪上罩盖是否揭开。
4、检查逆变器和负载检测电能表的通讯接线是否正确。
5、启动监控系统，观察各监测数据是否正常，如某些数据不能获取，重启监控系统和该传感设备。
8光伏项目试运行
1.调试时，首先对一台逆变器进行并网操作。
2.逐一并上其它逆变器，观察启动与工作状态。
3.启动所有光伏子系统、控制回路、监控系统，观察整个系统运行情况。
4.记录系统运行数据(如发电量、日运行时间、故障记录、设备温度、气象数据等)。
5.试运行十五天，作全面数据记录，用作分析和工程资料存档。
9系统测试试验
1、检查并确保光伏阵列完全被阳光照射并且没有任何遮荫。
2、如果系统没有运行，那么打开系统运行开关让它运行15分钟，然后再开始系统性能测试。
3、用一种或两种方法进行太阳辐射照度测试，并且将测试值记录下来。用最高辐射值除以1000瓦/平方米，得出的数据为辐射比。
4、将光伏组件的输出功率汇总记录这些值，然后乘以0.7，就得到预期交流输出的峰值。
5、通过逆变器或系统仪表记录交流输出，并将这个值记录下来。
6、用交流测量功率值除以当时的辐射比值，将这个值记录下来。这个“交流修正值”是光伏系统的额定输出功率，他应该高于交流估算值的90%或者更多，如果低于交流估算值的90%，说明这个光伏系统有遮荫、组件表面脏、连线错误、保险丝损坏、逆变器不能正常运行等问
9. 光伏逆变器停电顺序?
光伏发电停电了是不能用的。电网停电一般的并网系统都设置自动跳闸，光伏系统也就不在工作了。是为了防止电量输入电网后给电网维修人员造成人身伤害。光伏发电是利用 半导体界面的 光生伏特效应而将 光能直接转变为电能的一种技术。主要由太阳电池板（组件）、控制器和 逆变器三大部分组成，主要部件由电子元器件构成。
太阳能电池经过 串联后进行封装保护可形成大面积的 太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。