一、西门子PLC测量热电阻为啥要用RTD模块。不能用普通的AI模块吗。为什么呀？
RTD模块可以接受电阻信号，AI模块不具备电阻输入功能。
RTD模块是为直接连接温度传感器设计的模块，可以不经温度变送器而直接采集温度信号。
二、plc的电源电阻不能用什么测量？
pLc的电源电阻不能用兆欧表来测量，否则会击穿pLc电源部分的器件。
三、不能用什么测量plc的电阻？
最简单的就是使用混合型PLC主机了，直接把电阻接到PLC的端子上，PLC就可以读到电阻值了，我们厂用的是LS21-18MR-3N(R)的型号。
四、PLC怎么测量电阻值？
PLC测量电阻常见的是通过电阻串联分压，然后通过PLC读电压再通过公式计算出电阻值。
外部加一个DC电压，通过PLC的AD转化模块，把电流值转化为数字量来进行判断。不过你的电阻值很大，需要并联一个标准电阻才可行
测量前必需将被测设备电源切断，并对地短路放电。决不能让设备带电进行测量，以保证人身和设备的平安。对可能感应出高压电的设备，必需消退这种可能性后，才能进行测量。
五、p+f温变测电阻怎么组态？
1、确保PLC硬件配置正确；
2、将AI输入模块功能选择开关设置为3线制的热电阻RTD输入模式；
3、在STEP7软件组态设置中将AI模块设定为3线制的热电阻RTD输入模式；
4、数字万用表的Pt100输出信号接到AI模块对应的端口即可；
六、三菱plc连接继电器的使用方法？
1、测线圈电阻：可用万能表R×10Ω档测量继电器线圈的阻值，从而判断该线圈是否存在着开路现象。继电器线圈的阻值和它的工作电压及工作电流有非常密切的关系，通过线圈的阻值可以计算出它的使用电压及工作电流。
2、测触点电阻：用万能表的电阻档，测量常闭触点与动点电阻，其阻值应为0；而常开触点与动点的阻值就为无穷大。由此可以区别出那个是常闭触点，那个是常开触点。
3、测量吸合电压和吸合电流：找来可调稳压电源和电流表，给继电器输入一组电压，且在供电回路中串入电流表进行监测。慢慢调高电源电压，听到继电器吸合声时，记下该吸合电压和吸合电流。为求准确，可以试多几次而求平均值。测量释放电压和释放电流：也是像上述那样连接测试，当继电器发生吸合后，再逐渐降低供电电压，当听到继电器再次发生释放声音时，记下此时的电压和电流，亦可尝试多几次而取得平均的释放电压和释放电流。一般情况下，继电器的释放电压约在吸合电压的10～50%，如果释放电压太小(小于1/10的吸合电压)时则不能正常使用了，这样会对电路的稳定性造成威胁使工作不可靠
七、plc输出触点电阻怎么量？
测量集成电路或PLC模块端子的电阻时，通常先将一个表笔接地，用另一个表笔测各引脚或引出端对地电阻值，然后交换表笔再测一次，将测量值与正常值（有些维修资料给出，或自己积累）进行比较，相差较大者往往是故障所在部位（不一定是集成电路损坏）。
电阻测量法对确定开关、接插件、导线、印制板导电图形的通断及电阻器的变质、电容器短路、电感线圈断路等故障非常有效而且快捷，但对晶体管、集成电路以及电路单元来说，一般不能直接判定故障，需要对比分析或兼用其他方法。由于电阻测量法为不给电路通电的测量方法，可将测量风险降到最小，故一般检测首先采用。使用万用表测量电阻时应注意以下事项：
①使用电阻法测量时应在电路断电、大电容放电的情况下进行，否则结果不准确，还可能损坏测量仪表；
②在检测低电压供电的集成电路(5V)时，避免用指针式万用表的10k挡；
③在线测量时应将万用表的表笔交替测量，对比分析。
电阻由于其结构上的特点，存在引线电感和分布电容，当工作于低频时电阻分量起主要作用，电抗分量可以忽略不计；当工作于高频时电抗分量就不能忽略不计了。此时，工作于交流电路的电阻的阻值，由于集肤效应、涡流损耗等原因，其等效电阻随频率的不同而不同。实验证明，当频率在1kHz以下时，电阻的交流阻值和直流阻值相差不过1×10-4Ω，随着频率的升高，其间的差值随之增大。
八、plc热电阻模块原理？
PLC热电阻模块原理是:
常见的是通过电阻串联分压，然后通过PLC读电压再通过公式计算出电阻值。这种方法太复杂得出的结果精度还不高。我之前用过良石技术测量电阻专用PLC模块，主要分为三个等级0-300欧量程，最高分辨0.01欧；0-2M欧量程最高分辨0.1欧；0-20M欧量程，最高分辨率为1欧。
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以上是关于西门子plc模块检测热电阻值的原理，可编程控制器是由现代化生产的需要而产生的，可编程序控制器的分类也必然要符合现代化生产的需求。