1. 印刷机行业标准
套印，套印准确，误差不大于0.6mm。
2. 印刷机检验标准
全自动丝印印刷机再控制面板上可根据需要任意设置速度。
全自动丝印印刷机有如下特性：
一 主机特性
该机广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。
1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。
2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。
3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。
4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。
5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。
6、采用精密调节仪，电眼精密度高。
7、配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。
8、配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。
9、采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。
二 送料机特性
1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。
2、放料速度、时间，可随意调节。
3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成 材料表面擦伤。
4、配有自动撕保护膜装置。
三 烘干机特性
1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。
2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。
3、机身加装隔热保温层，保温节能。
3. 印刷品行业标准
胶印产品质量缺陷及原因：
偏色：原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。
颜色暗淡，不鲜艳;原因可能有原稿质量较差、制版曲线设计不佳、分色片密度较低、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、纸张粗糙、白度过低等。
文字发水：原因可能有阳图密度较低、胶片灰雾度较大、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、油墨量不足等。
糊版：由于印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属胶印印品故障。
脏版：因印版润湿部分不良，造成空白部分着墨。
掉版：平印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至失去亲墨性。
网点增大：承印物上网点面积比印版上相应部分的网点面积增大。
堆墨：油墨或其他物质沉积在墨辊或橡皮布上，形成浮雕状的沉积物，影响油墨和印迹转移。
脱墨：金属墨辊受湿润液侵蚀发生氧化而排斥油墨的现象。
油墨乳化：印刷过程中油墨吸收润湿液的现象或由于油墨中吸收润湿液过多而造成的印刷故障。
拉毛：印刷过程中，因油墨太黏或纸张表面强度差异致纸张纤维、填料或涂料从纸张表面脱落或被拉掉。
印刷故障：在印刷过程中影响生产正常进行或造成印刷品质量缺陷的现象之总称。
套印不准：在套色印刷过程中，印刷迹重叠的误差。
重影：在印刷品上同一色网点、线条或文字出现的双重轮廓。
背面粘脏：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。
透印：印在纸张上的图文在背面可见。
跳胶：着墨辊不圆或弹性、黏度不适，转动中产生跳动，造成着墨不均匀。
4. 印刷技术标准
印刷字体规范
指供排版印刷用的规范化文字形体。中国汉字习用宋体、仿宋体、楷体、黑体（方体）和各种美术字。字形有长、扁，粗笔、细笔之分。印刷字体有很多不同的设计，每种字体都有自己的独特形态，各有不同的美观感觉。中文字字数多，设计比较难，但由于数码技术的进步，印刷技术数码化，数码字体的制作比较容易，中文字体的数量逐渐增多。整体来说，用来排内文的字体，字形走不出上述的各种字体。比较新颖的设计，用来排标题较为合适。
5. 国家印刷行业标准
G7是根据GRACOL7标准而制定的一套新校准方法。它打破了传统的工艺方法，建立在CTP数码出版成像和分光光度计检测基础上，是打样到印刷的革命性的新工艺。它通过分光光度计，对印张上的中性灰平衡进行测量控制，并以一个新NPDC曲线来匹配图像的视觉效果。G代表灰度值校准，而7代表ISO12647-2印刷标准中定义的7个基本色，青、品、黄、黑、红、绿和蓝。它目前被应用于许多类型的印刷包括商业印刷和出版印刷中。G7需要用ISO2846-1中定义的油墨进行印刷，因此，油墨实地测量应尽可能贴近7种颜色的CIELab值—ISO12647中定义的4个基本色和3个双色叠印。G7的目标是规范一个简单的校准过程，来帮助印刷厂能够可靠地实现打样到印刷的最接近的“视觉匹配”。与传统方法相比G7的主要特点和优势在于引进了一些新的参数或变量,以此来代替目前通用的ISO标准中的TVI(ToneValueIncrease)曲线控制印刷生产质量。 G7作为一个革命性的工艺，在CTP时代有着非常大的优势。尽管最初的初衷是为商业印刷做的，但G7方法实际上可运用于任何CMYK的成像过程，而且经过测试，已经成功地推广到了很多的工艺上，包括涂料纸和非涂料纸胶印、新闻纸印刷、凹印、柔性版印刷、染料升华打印、喷墨打印、静电印刷等等。
6. 印刷行业产品执行标准
GB1355是小麦粉的国标，只是产品的执行标准号，这份国标是1986年开始实施使用的，不过GB1355-2005已经代替了GB1355-86，现行86年份是无效的，有效的是2005年份的。
企业因为把年份印在标签上的时候到了标准替换的时候，这个包装材料就不能使用了，这会造成很大的成本损失，所以企业就没有印制年份，只有前面的标准号，这是国家允许的。
7. 印刷行业技术规范
法律对印刷厂距离居民的距离没有作出相关的规定，但印刷厂的建设必须符合《工业企业总平面设计规范》《工业企业设计卫生标准》、《制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》。同时印刷厂必须通过环评后方可开工建设。大概要50米
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