1. 凹凸压印机
版画是绘画艺术的一个重要门类。平常看到最多的是木刻版画，简称木版。还有几种分别是石版、铜版、丝网版，这是几种常见版种。另外也有塑胶版、石膏版、锌版、ps版等。还有多种版材制作出来的叫综合版。
在美院版画系一般会分成这几种工作室：木版工作室、铜版工作室、石版工作室、丝网版工作室。其中铜版和石版是需要用酸性溶液腐蚀版材而制版，再在专用压印机印出作品。铜版特点主要是通过刻针來刻画面，作品线条坚挺，作品可见明显凹凸感，所以也可称之为凹凸版。而石版画是用一种成分纯净的石板材，通过打磨光滑，然后用油印笔画稿，再用弱酸腐蚀制版，所以石版画特点是有颗粒感，像细沙样的颗粒，有的艺术家也会故意做出粗颗粒效果，也会做出很有特点的版画作品。本人就是石版画工作室出来的，冷军老师也曾跟我们一起用石版画来表现作品，后悔当时没向他学一下油画。
平常国内艺术市场上所卖的版画主要是指木版画，其原因可能是木刻需要的设备少，不需要机器就可以印作品。解放时期革命宣传画几乎全是木版画，当时由鲁迅倡导的新兴木刻运动，使木版画成为中华民族的解放运动宣传工具，它成为中国革命文艺的一个重要组成部分，在思想教育战线上发挥了巨大的作用。
个人经验总结，版画就是将画稿通过手工刻、画在不同板材上，然后转印在纸的艺术作品。
2. 凹印机生产厂家
一、工艺不同
1、柔版印刷机：使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程。
2、凸版印刷机：使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为：装版前的准备 → 装版 → 印刷 → 质量检查。
二、特点不同
1、柔版印刷机：机器结构简单，因而操作方便，并便于维修保养。相同功能的柔版印刷机的价格约为胶印机或凹印机的30-50%；成因材料适应性强，从0.22mm的塑料薄膜到10mm后的瓦楞纸板都可以获得满意的印刷效果。
2、凸版印刷机：印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部份整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡，凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。墨色较浓厚（墨层厚度约为7μm）。可印刷于较粗糙的承印物。色调再现性一般。
3. 凹凸压印机器
模切压痕设备主要有商标模切机、平压平立式模切压痕机、平压平卧式自动模切压痕机及印刷和模切压痕组合式的全自动生产线。
其中立式模切压痕机的印版和压印机构都呈平面状，印刷品 所承受的压力很大。为提高生产效率，可把模切压痕与凹凸压印， 安排在一块印版上同时进行。
模切压痕机构与印刷机（凹版印刷机或胶印机）组成自动生 产线。生产线一般由四部分组成，即进料部分、印刷部分、模压 部分、送出部分。其中模压部分是将印刷好的印刷品，按要求实 现模压加工，并排除模切压痕后产生的边角废料，该部分的构成 及原理同平压平卧式模切压痕机的模切压痕部分基本相同。
4. 凹凸立体印花设备
1、普通印花基本不存在反光和变色，比较普通。
2、全息印花就类似于镭射贴，自带会折射颜色的贴纸，根据光线的变化呈现出不同颜色。
3、闪亮印花主要是反射，其是有凹凸的金属质感，并且亮度会随着周围环境的改变而变化，类似于浮雕的金属卡片，看起来非常有质感。
5. 凹版印刷机凸版印刷机
印刷机的种类很多，有各种分类方法，但主要从五个方面进行分类。
1.按印版类型分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔板印刷机 2.按印刷幅面大小分为微型印刷机、小型四开印刷机、对开印刷机、全张印刷机、双全张印刷机 3.按印刷纸张形式分为单张纸印刷机、卷筒纸印刷机 4.按印刷色数分为单色印刷机、多色印刷机（双色、四色、五色、六色、八色）
5.按印刷面分为单面印刷机、双面印刷机 印刷机的分类方法很多，但其印刷过程施加压力的形式概括为三种，平压平型印刷机、圆压平型印刷机、圆压圆形印刷机
6. 凹凸印刷机
1、较薄纸张的印刷注意事项。所谓较薄纸张，是指克重在100G以下的一些承印纸张，较薄的纸张在印刷了一面之后容易起皱，所以应该尽快翻版。印刷的时候，由于纸张比较薄，应该适当调节印刷机的速度，尽可能的让印刷机跑慢一些。
2、较厚的纸张要注意跑版。所谓较厚的纸张，是指克重在250G以下的一些承印纸张，较厚的纸张在印刷工程中容易出现印刷机跑版的现象，印刷时应该采取低速运行的同时适当调大机器的吸风量，参考版面及用墨量的大小进行微调。需要注意的是如果快速的印刷较厚的纸张会不可避免的损坏印刷机的进纸系统。实际生产中遇到具体情况，必须根据客观条件灵活对待处理。
3、注意涂布白板画册印刷 时叠印、重影。涂布白卡纸的表面用于涂布白卡涂布的液体中的含胶量要比铜版纸高1倍左右，优质的白卡纸表面还要涂少量上光蜡，根据这些条件限制在印刷白卡纸的时候，印版与白卡纸接触的瞬间有打滑的情况发生。再加上印版压力过重水性油墨，不易渗透印刷后的画册油墨干燥慢，印刷时连续作业，印品重叠堆放，箱面即出现擦痕形成叠印重影。要解决这一问题，油墨要用乙醇调淡不要用水，原因是它不易挥发及油墨的干燥。印刷机的压力尽可能调小，印刷速度要尽可能的慢一点。
4、保证套印的精确度。套印精度首先取决于设备的精密度和送纸部推纸板的调节是否平行，再者就是版面制作、装配、校正。下面就版面拼贴方面浅谈套印精度。印版做好后，取半毫米厚透明聚丙烯版基一张，在其长度中心画一垂线，然后按待印画册规格，用小笔画出长宽高边线，再依样稿或样箱按生产通知单规定拼版。版面位置定位后，用水笔依印版边缘画线，之后将事先准备好的同样大小版基，覆盖在画好线的版基上，精确描出所有边线（如套印三色可再画一块版基），最后按套印色别，把相应的印版用氯丁胶牢牢粘在画好的位置。然后用双面胶将印版贴到印刷机的辊筒上，版基中线与印机装版辊筒中线对正重合即可，只要拼版位置准确，其它客观条件满足，套印就准确无误。
5、确保印刷的清晰度。首先印版要选用耐磨，弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致，树脂版厚度不低于四毫米，橡皮版以五毫米左右为最佳。无论是用阴片菲林晒制，还是手工刀刻，版面一定要工整，字迹图案，线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。印刷时油墨要适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且辊筒压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无明显凹痕为佳。切忌用增加油墨浓度，加大涂墨辊压力的方法改善印刷效果，如此非但达不到理想的目的，反而会导致版面糊墨，印刷质量更差，尤其文字较小，图案复杂，线条细腻，套印要求精度高的版面，劣势更加明显；太快，墨迹过浓，版面易模糊，同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发现有纸屑粘版，要立即停机，用抹布蘸酒精揩拭干净。印刷机车速不能低于800转/min，太低，箱面着墨不均匀，且有露底现象。
6、印刷颜色要纯正，批量无色差。水性油墨的优劣是关系到画册印刷颜色纯正、鲜亮的关键，因此在选用时要十分注意。优质的油墨与色标无明显差异，手感细腻、粘稠、浓度适宜加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。反之，不可使用。印刷时最好批量一次印完，不然，既使用的是同一桶油墨，也会出现色差。原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后，不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成分与空气中的氧发生反应，即降低了色素，同时强光对油墨也有分解作用。
7、满版印刷对画册强度的影响。我们知道画册印刷时，瓦楞纸板是经过印刷机各导纸辊、印刷辊筒传递到开槽部成型的，纸板在传递过程中受辊筒压力后，其物理性质发生了不同程度的改变，必然影响到画册的强度。满版印刷尤为突出，同样材料的画册与无印刷的相比，其强度要降低30%左右，因此生产过程中要十分注意，可采取如下措施缓解。首先对印刷机各导纸辊间隙适当调整，以待印纸板顺利通过不变形为宜。其次印版压力调整以能满足印刷清晰，箱面手感无凹陷，平整即可；最后适当提高印刷机的车速，使纸板尽快通过印机，减少纸板受压时间。
8、画册漏版及时补印。实际生产中无电脑校版装置的印刷机，由于操作者的疏忽，掉字漏版现象难以避免。类似事情发生后应及时采取补救措施。如果只是开槽切角尚未钉针，可将开槽刀卸去，把漏掉的版面补贴到相应位置，然后把其它喷头印版揭下便可开机重印，不过切忌车速过快，否则会造成补印效果不佳或版面跑位。假如所印画册已钉针成型，除版面按上述方法处理外，还要调整各导辊间隙至成型后画册顺利通过不变形为宜，印刷辊简压力也要适当调整，之后再调送到纸部档板，确定版面位置，印刷时单个输送。
9、装订质量的重要性。之所以要把装订放在最后来探讨，主要是因为他的重要性不可小觑。画册印刷好了，如果装订的不好一切都白费了。装订工艺可以分为，折页、配页、装订三个过程。每道工序都应该细致入微的完成。
7. 凹凸印花机
首先，应确保选定的刮墨刀是平直的。对刮墨刀的平直度要符合一定的标准。比如一种产品名为PDB刮墨刀的直线度为0.6 mm/3 000 mm。合乎标准的刮墨刀可使安装的进程大为简化。
接下来，应做如下的检查：安装支架是否干净、有没有油墨等杂质，尤其是支架内将安装SWD刮墨刀的地方，应清洁干净；检查支架并确认其为平直的，没有螺栓丢失；支架是否存在因清洗和操作时可能造成的破损；应确保支架与刮墨刀接触的部分没有伤痕和凹陷，否则，一旦支架被拧紧，PDB刮墨刀上将会出现波纹。如若发现其他的瑕疵，可使用砂纸把支架擦得尽可能的光洁。
做好以上检查并正确处理后，小心地把刮墨刀放进支架内。把刮墨刀放进支架后，接着准备拧紧螺栓。按照从中间到末端的顺序，依次地固定好螺栓，再两边交替拧紧螺栓。
在所有的螺栓松紧适度后，最后再使用转矩扳手保证紧度均匀（也可参照刮墨刀生产商提供的参考设置）。