1. 易拉罐饮料生产设备
国内主要有百冠、达意隆、新美星、星A、华宇飞凌、永创通达等公司，一般可以配整线，从塑料瓶吹瓶到后包装段，也可做易拉罐、玻璃瓶线。
如果做利乐包，国内可选上海普丽盛公司，进口可以用利乐的设备，比较贵。塑料瓶进口可以用克朗斯、西得乐、KHS等公司。
2. 易拉罐制造设备
像可乐易拉分为两部分制作的，分罐身和罐盖，拉环部分也是和罐盖一起事先冲压成的，装完饮料后，盖上罐盖，用机器将罐身和罐盖轻轻压在一起，就封好了。
3. 生产饮料易拉罐的厂家
1810年英国人为了能更好地保存食物，发明了世界上第1个金属罐头盒。
而过了100多年，制罐机械 人类才做到了让易拉罐真正易拉。
1959年美国人发明了易拉罐，他们将罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，套上拉环再铆紧，配以相适应的刻痕，而成为一个完整的易拉盖。
不得不说，这一设计确实不错，这让金属容器得到了质的发展，到了70、80年代，易拉罐的生产线逐渐从美国转移到日本韩国等地。
80年代初期的时候，青岛啤酒厂为了满足自己产品出口的包装需要，从日本进口印刷精美的全铝二片易拉罐，揭开了易拉罐大规模使用的序幕。
根据罐体原材料的不同，主要将易拉罐分为两类，包括马口铁加工的和铝加工的，前者的代表是露露杏仁露、加多宝的包装，后者的代表是罐装可口可乐和罐装的啤酒。
按照金属罐结构又可以分二片罐和三片罐。
顾名思义，三片罐是由罐身、罐底和罐盖3部分组成，罐身有接缝，罐身与罐盖、罐底卷；二片罐则是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的，罐身与罐盖卷封。
这么说吧，以铝为材料时主要做成两片罐，以马口铁为材料时主要为三片罐。
二者的区别主要是罐身的制造工艺不同，其中两片罐本身没有焊缝，是一个完整的整体，不怕泄露，有利于饮料的保质。
易拉罐制造
易拉罐的制造过程其实也很简单，就是把钢板冲压成特定的形状，制造难点就是在于一体成形，弄到这么薄，对材料的要求，纯净度的要求是非常之高的。
具体来说，有下面这么几道主要工序，分别是：
第1道工序就是圆杯冲模，薄铝带在冲杯机的作用下被冲成圆杯。
第二道工序是拉伸，由拉伸机，拉成平常所见到高铝罐的形状。
第三道工序是底部冲压，易拉罐底部之所以一般都有一个凹陷设计，主要是为了装含气饮料不让罐体撑膨胀，所以要用专门的工具进行冲压完成。
第四道工序是罐身清洗和印刷，对罐子外壁要进行冲洗并烘干，然后进行刷上彩色的包装。
第五道工序是罐口缩颈，说白了，就是将罐口不断缩小，这样做的目的就是为了省钱。这里面会用到缩径机，它会把直壁缩成一个小的口，这样和盖子能够比较好的配合扣紧。
最后就是罐盖成型和罐体密封。
尤其是罐体材料的生产堪称当今铝加工中要求苛求的工艺。
由于在制罐过程中报废率不得超过十万分之一，罐体材料在公差、状态以及性能方面都必须保持高度的稳定才行。
4. 易拉罐饮料生产设备价格
至少需要100万，包括材料、设备、房租、备用金等
5. 易拉罐饮料批发
易拉罐常用的是三片罐，如八宝粥；也有两片罐的，如王老吉。易拉罐（三片罐）在装入产品前，底部是开着的，也就是说，产品是倒着装进去的，然后通过封口机封口，封口之后送入杀菌釜进行杀菌，杀菌过后，在底盖上喷码（生产日期、保质期等），之后根据产品要求确定是否在上盖上加上塑料盖、勺子等，最后装箱，封箱。这样就完成了。
6. 易拉罐碳酸饮料生产线
雪碧易拉罐的总高度 123.10mm
圆柱的外直径为66.10mm，圆柱内直径为57.7mm； 2、罐的总高度 123.10mm，圆柱的高度 102.10mm； 3、顶盖的厚度 0.28mm，侧壁的厚度 0.11mm，下底的厚度 0.21mm。
1961 年，雪碧这一款柠檬味汽水饮料，由可口可乐公司推出的第三个品牌。
雪碧汽水产品与可口可乐公司的其他饮料产品齐头并进，如今已经成为美国发展速度领先的主要非酒精饮料产品之一，并且是全球深受青睐的柠檬味汽水非酒精饮料产品之一。
2019年9月起，可口可乐旗下58年历史的饮料雪碧将从标志性绿瓶子换成更易回收的透明塑料瓶，因机械回收绿瓶再变为透明瓶子的过程实在困难，但雪碧并未将新瓶子成本转嫁给超市，因此对消费者而言价格不变。