1. 小型膨化机老堵是什么原因
膨化机堵塞解决方法：启动机器，将搅拌好的备用面粉放料斗，进行反复挤压，待温度上升至100-130度（粉料变软变色成膨化状时），再放入按正常配比的面粉，此时机器已升温进入正常的工作状态，要连续不断的均匀投料，掌握下料速度，出来不熟时可慢些，过熟时可快些。操作过程中用直径大于5公分的硬木棒辅助进料。
2. 小型膨化机老堵是什么原因呢
①设置在分型面上的排气沟槽，最好开凿宽20mm、深0.02mm的浅槽，不要采用细槽的结构。在离浅槽2.5mm处可围绕分型面开一直径3mm的半圆形环槽，环槽要与外界相通。脱模装置中顶杆的退刀间隙也可用来进行排气。
②一般排气槽或排气销的间隙较小时，经常被模腔内的残余物料或脱模剂堵塞。对此，应使用洗剂彻底清除。
3. 汽油膨化机为什么老是糊堵机
米棒机的使用方法：
1.拧紧机头螺母和皮带盘的后螺母，皮带要拉紧。
2.开机应空转正常，方可小量慢慢加入湿米（就是在半两米中加入少量的水，以刚好将米拌湿为准），待膨化物正常出来，马上连续加入少量干米，由于开始温度低、负荷重，开始加工时，柴油机油门一定要开大一些，并且加米要慢，待膨化果出来成型后，逐步加快进米量，进米量以动力拖得动为原则。
如发现进口处有大米往上翻，那是因为刚开始机器还未升高至正常温度，放米过多，出口来不及出料，造成大米往回翻。此时停止放米，待翻上来的米下去后再放，一定要连续加工，5分钟后，温度升高。
3.加工时，如发现进口处有大米或膨化物成团结块往回翻，并且冒出焦烟味的水蒸汽，那是因为放米过少，温度急剧上升引起的，用小木棒去掉往回翻的物料，并加快进米量，如阻塞严重，无法下料，可关机重新拆下，清洗后再重新开机。
4.加工结束后，让机器空转15-30秒，待里面的残留米物烧黄，再关闭动力，卸下机头螺母、螺杆、螺套和八孔芯子，清除米物至清洁干净，以备下次开机。
5.膨化果出来硬性干脆，是米种类和潮湿关系，应控制小点进米或更换干燥的大米，或调换螺套。
6.注意事项：螺套大端面和机头螺母的内平面（放进机内后）是相贴合的，这两处平面千万不可乱敲要保护好，万一不小心敲了个小坑。拿锉刀将凸起来的地方锉平，要必须使它保持平整，否则，两平面会贴不平，大米粉就会往两平面中间的缝隙里钻，钻进机头螺母和前身筒的螺纹内造成拆卸困难，损坏螺纹。
7.加工花生形，梅花形，饼干形膨化果时，要使用自动切粒装置。开机前先检查一下机头螺母前面的飞刀，转动位置要刚好轻轻锝贴住机头螺母中芯子的平面上，或离芯子的平面0.1毫米，千万不可很紧的贴在芯子的平面上，以免摩擦力太大造成飞刀损坏，飞刀的；螺母要拧紧，开始加工后，手等其它东西不可靠近飞刀。
8.加工空心棒形，细心实条形时，不需要自动装置，这时需将飞刀拆下或将皮带盘旁边的大齿轮拿掉。
9.加工空心棒形，在机头螺母内放八孔芯子，加工实芯细条形和花生形在机头螺母内放一孔芯子，加工梅花形在机头螺母内放四孔芯子，加工饼干形，放一字形芯子，芯子在机头螺母内要敲到底部，否则，没敲到底，芯子平面与螺杆平面相抵触，造成机器转不动，一开机，螺杆和芯子就咬死损坏，在加工麻花形时，将大齿轮拿掉，换上偏心轮，摆动架上的长轴，伸入偏心轮的铁皮孔内，拧上螺母锁紧，在机
4. 膨化机引料时堵机及解决方法
1、玉米膨化机螺杆与螺套间隙过大，由于长时间使用导致螺杆与螺套间隙磨损过大。
2、玉米渣水分过干或者过湿，过干导致返料也会导致堵塞。过湿蒸汽太大也会导致堵塞，合格水分应该在14%左右。
3、膨化机预热不够，膨化机在被柴油机带动之后。从进料口慢慢加水，等水被完全排除时，用手慢慢加入玉米渣。开始出的都是又黑又硬的空心棒，等慢慢变成常州空心棒时就可以打开料斗让慢慢进料。
5. 膨化机堵机头解决方法
答：解决办法：
一是膨化机轴承箱里的润滑油不够了，缺油引起的膨化机轴承箱高温。需添加润滑油。
二是膨化轴承箱里的润滑油长时间没有更换，已经没有的润滑的作用了，这时需更换润滑油。
三是膨化机的轴承箱里面的轴承已经损坏，需更换膨化机主轴轴承。
如果是膨化腔高温，可以在原料中加水，也可以调整膨化腔中压力环的大小和位置，以降代原料通过膨化腔的阴力。或者降低喂料量，这些都可以降低膨化腔的温度。昌盛膨化。
6. 小型膨化机老堵是什么原因造成的
1.
检查电路、汽路、水路是否正常,是否具备开机生产条件?检查膨化腔内的压力环配置是否安装正确,膨化腔连接抱箍螺栓紧固情况是否合适。
2.
启动冷却油泵电机,启动膨化机主电机。开启进入膨化腔内部的自来水,此时放水主要是起引料的作用便于出料顺畅。水不要太多,水多会造成物料打滑,堵机,物料反喷的情况发生。将旁通门打开,不要让调质好的玉米粉进入膨化腔,等待进料。
3.
启动调质器电机,将旁通门放置为旁通状态,不让玉米粉进入膨化腔内部。旁通门溜槽有玉米粉流出时,打开蒸汽阀门开始向调质器中添加蒸汽调质。等待调质后的玉米粉的温度上升。调质温度达到合适温度时准备进料到膨化腔内。
4.
当出料后,适当增加喂料量。操作人员应时刻注意观察主电机电流值的变化。
7. 电动膨化机堵塞是什么原因
答：1、作业前应拆下机头、机芯、丝杠等工作部件，认真清理机芯和丝杠上的米垢和油污，清洗后晾干、装复。
2、使用时先开机运转1分钟--2分钟，然后将原料缓慢加入进料口，大约投入一把左右原料能充满螺旋轴头的环槽时，停止投料，进行摩擦预热。待机头温度上升、机腔内压力增大、喷孔开始喷吐时再投料。由于此时机腔内还没有达到正常的温度和压力，投料量应逐步缓慢加大。
3、喂料时应连续均匀，物料应干燥，否则易造成螺旋槽堵塞。
4、当发现螺旋槽堵塞时，不要立即停机，应在停止进料后再运转一会儿，直到有焦糊味时再停机。这样可避免喷头、螺旋轴套咬死。万一喷头、螺旋轴套咬死拆不下来时，不要猛敲硬砸，可将其从机体上拆下，放在火中烧一会儿，即可拆下。
5、作业初期喷孔喷不出成形产品时，往往是喷头温度过高所致，其原因是原料过干，或螺旋槽内有异物，或进料中断所致，应根据不同情况查找原因，排除故障。
6、作业结束停止喂料后，让机器空转1分钟，排尽机内物料后停机。再趁热拆下喷头、螺旋套，冲出螺旋轴，清除机内的残留物，疏通喷孔，以备再用。注意：拆卸时应戴手套，以防烫伤。 玉米膨化机的维修及保养： ⑴箱体轴承应及时加注润滑油脂，运行500小时后，要全部更换一次润滑油脂。（新机器运行前应适量加入润滑脂，运行200小时后应当换油。） ⑵其他轴承部位要定期加注润滑脂。 ⑶螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤，在膨化腔上严禁放置重物或者站人。 ⑷膨化原料应经过清理，严防金属等异物进入机内损坏机件。 ⑸随时检查膨化机质量，注意更换易损件。 ⑹保持设备周围的清洁。 ⑺长期停机不用或更换膨化物料时，应将膨化腔内的物料清除干净，以免结块、霉变或者物料之间交叉污染。 ⑻由于接近出料口处的易损件磨损相对较快，靠近进料口一端的易损件磨损较少，所以在更换易损件时，应从出料端开始依次更换，不宜一次更换多种部件。