1. 膨化机怎么下料改装
将搅拌好的备用面粉放料斗，进行反复挤压，待温度上升至100-130度（粉料变软变色成膨化状时），再放入按正常配比的面粉。
此时机器已升温进入正常的工作状态，要连续不断的均匀投料，掌握下料速度，出来不熟时可慢些，过熟时可快些。操作过程中用直径大于5公分的硬木棒辅助进料。
2. 膨化机料需要加水吗
膨化机高温有几中原因，
一是膨化机轴承箱里的润滑油不够了，缺油引起的膨化机轴承箱高温。需添加润滑油。
二是膨化轴承箱里的润滑油长时间没有更换，已经没有的润滑的作用了，这时需更换润滑油。
三是膨化机的轴承箱里面的轴承已经损坏，需更换膨化机主轴轴承。
如果是膨化腔高温，可以在原料中加水，也可以调整膨化腔中压力环的大小和位置，以降代原料通过膨化腔的阴力。或者降低喂料量，这些都可以降低膨化腔的温度。
3. 膨化机有什么办法引料
干法机开机时控制喂料速度是额定产能的20%左右，开机时先向进料口加一些水，然后将预先混合好的含税30%左右的引机料人工投入下料口，待出料口有湿黏物料流出后开始如正常水分的物料即可。
4. 膨化机使用技巧
大米膨化机膨化出又快又细的果实调试方法: 食品出口加2个标准出口塞子,进口处加大,电动机换个转速快些的,就可以了。
大米膨胀机主要由动力传动装置、进料装置、预调节剂、挤压件和出料切割装置组成。挤出件是由螺杆、外筒和模头组成的核心件。一般情况下，挤出机按外缸螺杆数分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。由于膨胀机投资大，除生产一些特殊的饲料外，很少使用。
5. 怎样给膨化机下料配比
我的膨化机是4缸的下料不正常出来的都焦了！一下料快一点就往外反料！机头一会儿就不出了？
6. 膨化机怎么下料改装的
1.膨化机堵机原因是开机没有加引流水，或者引流水过多膨化机由于需要提前加热，开机前为了防止物料太干堵塞住模具孔通常会提前加一点水来引流。
如果没有添加引流水的话物料进入机筒后，受螺杆温度影响会变干变硬。当干燥的变硬的物料被挤压到模具分流板位置时，就会堵住模具与分流板进料口使出料量变少从而导致下料口堵塞。所以，开机前需要适当添加引流水。由于生产操作时加水量不好掌握的原因，有的时候会添加过量的水。这时候由于螺杆受机筒加热区影响温度通常会升到130°以上。添加过量水的后在螺杆处会形成大量水蒸气，由于压力过大物料下落过程中会被蒸气推回进料口造成堵料。
2.解决方法：根据研究经验，干法膨化机生产时引流水只需要添加350毫升即可。建议加引流水时使用容量大约350毫升左右的不锈钢茶壶等带嘴容器，加水时尽量保证水流在直径小的状态开机前先加150毫升引流水湿润螺杆。然后再打开喂料机，继续加200毫升水让物料跟水一起进入螺杆即可。
7. 饲料厂膨化机如何操作
都一样！
现在的饲料厂，基本上都是自动化、机械化操作。配料系统、生产过程都是程序设定，自动化完成。投料，也是机械化（铲车、传送带），基本上不需要人工（即使是人工，膨化工、颗粒工干的也是一样）。最后大包、堆放，也都是40kg的包装，动作做法也是一样的。所以，饲料厂膨化工和制粒工都是一样的。