1. 立式混合搅拌机功能
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6%。
然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。张家港市振华塑料机械厂供高速混合机、干燥机、加料机、破碎机、牵引机、拌色机、模温、模控及型材、管材辅机等系列塑料机械，产品行销全国各地
2. 混凝土搅拌机功能
一、混凝土搅拌机主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。二、搅拌机操作规程：
1）、在搅拌机操作运转前，对搅拌机进行一次全面的检查：动力、电源开关是否正常，搅拌桨是否牢固，动力皮带是否完好无损，紧固搅拌桨的螺丝是否滑牙，齿轮箱是否有油或是否漏油等。
2）、将拉缸放置于搅拌机下，安装上搅拌桨，并把拉缸定好位置，使其能顺利完成工艺工序。
3）、按动电源开关，使搅拌机正常运转。
4）、按配方工艺进行投料（有时需先投料再启动动力，有时需先启动动力，再投料）。
5）、在运转搅拌过程中，对投料少，有时打不够料或不易搅拌时，必须在停电停机后再垫高搅拌，并固定好拉缸位置，然后再启动动力，使搅拌机正常运转。
6）、在运作中如须投注其它原料的必须先停机（须运转时投料除外）。
7）、投料、开机等均须有二人以上进行，搅拌机运转工作的，必须有专人看管机器。
8）、成产品搅拌或制作工序后，首先关掉电源，拆下搅拌桨，并将拉缸从机下拉开，清洗搅拌桨，再检查一遍，设备是否完好无损。
电源是否真正切断，做好清洁卫生工作。
3. 立式搅拌器
现作一些搅拌器设计制造装配方面的小结：搅拌器的型式一般有三种：涡轮、螺旋桨和浆式；其线速度一般小于20m/s。
这都是一般的搅拌器，效果基本上都是搅拌混合物料。
在机械设计上遇到高温高压高转速时都是一些比较有不容易达到的设计制造和装配方面的要求，公司设备的核心部件搅拌器因为特殊要求，搅拌容器选用立式，搅拌轴为2m的细长轴，搅拌器设计为两个（一个为推进叶片，一个为剪切叶片），电机选用的是22Kw,1500r/min。
最初制作的搅拌器其效果很不稳定，可靠性差，有的能用几年不坏，有的只用半年不到轴承就损坏，有的甚至刚装上试机时就剧烈振动。
为此振动问题，在经过重新设计结构，严检零件加工质量以及装配工艺后，搅拌器的可靠性得到了保证。
现就设计制造和装配三个方面作一些简单小结。
经过分析，搅拌器振动的主要原因主要应该在于（1）结构方面设计的不合理；
（2）零件加工质量未达到要求；
（3）装配工艺不正确。
搅拌器运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体，必受到轴向力和径向力的作用，同时由于分阶段加入液体，所以这两种力又在不断的变化，那么对于立式轴的设计和轴承的选择，就由原来的设计改为上端固定，下端游动的设计，上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安装，因为角接触球轴承既能承受轴向力，又能承受径向力，并且球轴承适应于高速，背对背安装时轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力最大；下端轴承选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承，主要承受径向力。
内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力。
搅拌轴上需紧固处改为圆螺母配圆螺母专用挡圈；推进搅拌叶片和剪切叶片处改变装配方式，增大其与搅拌轴的接触面积。
细长轴高速旋转，其刚性一定要好，所以在选材上又进行了从新选择。
不平衡也是振动的原因之一，为此特要求对下部的推进叶片和底部的剪切叶片做动平衡，一般搅拌器线速度在大于5m/s时都应该做动平衡。
零件的加工质量不完全达到要求非常影响设备的可靠性，在搅拌部件上，其主要表现在同轴度，圆柱度，垂直度，粗糙度等方面。
例如对于两根搅拌轴，如果一根的三个轴承位置的偏差为+0.02,+0.02,+0.02;而另一根的却是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振动现象的表现和搅拌器 的可靠性都是前者更好。
装配不合要求亦是振动的一大原因，其中又以轴承装配为重。轴承在安装之前，应先对与之配合的轴、壳体孔、端盖等零件进行严格检验；对使用过的轴、壳体孔，更应作全面精度检验，不合要求的零件应予以修复或更换。否则，不允许装配。轴承间隙过大也是振动的一大原因。角接触球轴承的装配在轴承装配中一直以来都是一个比较难的事。
对于成对安装的角接触球轴承，一般都是在它们中间增加长短不一的内外钢套，并根据实际的工作载荷施加相应的预紧力。
角接触球轴承运转时的工作游隙最好为零或者略为负值，那么内外钢套的尺寸和预紧力的大小对于角接触球轴承的工作状态和寿命影响极大，为了达到角接触球轴的最佳工作游隙，首先，计算预加载荷，一般高转速宜选用小的预加载荷，低转速宜选用大的预加载荷，同时，预加载荷应稍大于或等于轴向工作载荷。
然后，对于工作游隙的调整，采用实际测量和修磨内外钢套以及施加预紧力的方法获得，针对每一对角接触球轴承都有其专用的内外钢套。
搅拌器振动还有一些其他原因也是必须注意的，例如，联轴器制造安装偏差造成的偏心和磨损；不配套的连接螺帽/螺栓缺损；联轴器螺帽磨损；紧固螺栓松动；轴和轴承刚性变化等。悬空的立式轴的长途运输亦应当高度注意，长途的颠簸常会引以轴的变形，螺栓松动，轴承损坏或松动等情况，因此，长途运输悬空的立式轴时必须采取一些保护措施，最好是取下单独运输或者在悬空处垫些较软的垫块。在PVC聚合釜釜体中，为了保证釜体上、下封头接缘轴孔的同轴度和平面对基准轴线的垂直度，应在釜体焊接、热处理等制造完成后进行机械加工。对于这类设备的加工，往往需要大型机床：如卧式机床、落地机床和镗床。这类设备的制造工艺一般地应在设备冷作成型和组焊阶段就应控制零部件的形位偏差。例如：筒节在滚制过程中应控制尺寸、圆度、两端面平行度和端面对中心轴线的垂直度等等。而在几个筒节组焊后筒体的圆度、端面平行度、垂直度和筒体的上度；上、下封头在冲压成型后，要对封头直边段进行齐边，加工焊接坡口，在这一过程中，封头成型后的曲面高度、整体高度、封头形状以及封头对端面中心轴线的垂直度仍为重要控制指标，一般情况下，已留有一次加工余量的中心接缘（其上带有中心轴孔）和安装机械密封、传动机架的支撑接缘，应在封头一次加工后进行组焊，组焊后对封头端面、接缘中心孔、平面支撑接缘进行二次加工，除封头直边端面外，其余部分还应留有整体加工的余量；封头和筒体组焊时，应注意控制上下封头中心接缘平面的平整度，利用中心光靶和激光经纬仪控制两中心接缘轴孔与筒体中心轴线的同轴度；只有采取这些措施，才能使最终加工表面有足够的加工余量。釜体一般情况下还组焊有夹套、加强圈、导流板以及内部附件等。所有这些组焊完成后，才能进行最终机加工。需要指出的是，有些设备要求进行消除应力热处理，在这种情况下，最终机械加工应在热处理结束后才能进行。
4. 立式混合反应搅拌机
立式搅拌机有十多个部分构成，比较复杂的，但对于完成搅拌工作，
一般由三大部件构成：
1：搅拌器
2：传动装置
3：搅拌轴
搅拌器指的桨叶，传动装置有电机皮带轮等等，轴就是轴承了，工作原理就不赘述了，原料在桶内上下翻滚，短时间内使原料迅速均匀混合，而且功耗小，噪音小等等特点，
5. 一体式搅拌机
不可以，这个是一体式的搅拌机，取下来就报废了。
6. 立式混合搅拌机功能图解
实验室混凝土搅拌机搅拌筒体材质可根据不同的混合实验物料进行定制，配置灵活。 实验室混凝土搅拌机搅拌工具模式可以根据物料的不同性质进行高端定制。 实验室混凝土搅拌机搅拌低噪音，高低调速强扭力设计；液力耦合器稳定连接保证运行稳定，结构设计科学合理，可适应多种性质、状态物体搅拌。 实验室混凝土搅拌机精确搅拌控制系统，保证实验使用搅拌质量的精确、可控制性。 实验室混凝土搅拌机模块化设计，卸料方式设计手动自动两种，开关灵活，卸料干净。
7. 立式混合搅拌机功能图
卧式搅拌机的工作原理：卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更高效。
即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。混合均匀度高，残留量少，适合两种以上肥料，添加剂预混料的混合
立式搅拌机的工作是螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。
不能一边搅拌一边出料，相对比较起来还是卧式的搅拌效果，卧式搅拌机使物料得到充分的混合，从而提高了混合均匀度；采用新颖的转子结构，转子与亮体的最小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；能把较大的物料破碎，总体结构更加合理，外形美观，操作维修方安装与维护：
8. 立式混合搅拌机功能介绍
立式搅拌机的工作是螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。