一、煤泥晾干场
煤碎面加三分之一黄土，加水和粘放模具里压平压实，宝宝煤中间扎透气孔，放阳光下自然晒干，宝宝煤非常耐烧
二、煤泥烘干工艺流程图
主要初始煤泥的水分确定，烘干煤泥要求水含量确定，所以，一吨煤泥烘干后剩余就基本确定。
举例来说，一吨含水量在30%的湿煤泥，进过煤泥烘干机脱水干燥，烘干煤泥含水15%，那么，一吨煤泥烘干后剩余量的数据基本是0.8吨左右，在数据上下浮动不大则正常。
三、煤泥干燥设备 煤泥烘干机设备
需要蒸发掉20%的水，也就是200公斤的水，这样一吨煤泥烘干后就剩下了800公斤的煤泥，但是这个数据并不是绝对准确的，煤泥在烘干后由于水分降低，会产生一些粉尘，这些粉尘质地较轻，也会随着气流被风机抽出设备外，在旋风除尘的作用下被收集。
烘干一吨煤泥损失大概200公斤的重量也不算少，所以要想在烘干煤泥上获得一定的利润，必须达到一定的产量，才能获得更大的利润。至于设备的产量完全不用担心，厂家设计的煤泥烘干机产量从日产300吨到1200吨的都有，也可以多条烘干生产线并行使用，完全可以满足产量上的需求。
四、煤泥烘干厂操作规程及管理制度
需要办的手续有两个，一个是营业执照，这个是经营的基本手续，需要到当地工商局办理，只要是开店经营的都不可缺少。营业执照种类是很多的，烘干煤泥需要办理的是公司性质的，经营范围选择煤炭提质冶炼类型即可。
还有一个手续就是环境影响评估，这是需要到环保局才能办理的，并且场地的相关情况必须得符合环保要求。
要想办理环境影响评估手续，就必须保障煤泥烘干过程非常环保，这需要在购买设备就配套合适的除尘系统，使尾气排放达到环保要求，通常是采用旋风除尘+布袋除尘并联的方式，达到一个良好的除尘效果。
五、煤泥干燥系统
高温烟气干燥
（1）原理：湿煤泥由上料机输送到回转圆筒干燥机的筒体内部，与此同时，燃煤热风炉内的高温烟气进入筒体内部。煤泥在高温烟气的直接接触下充分传热传质，大量的水分被蒸发，干燥后得到煤泥经卸料器排出，完成整个干燥过程，含尘气体经除尘器净化后由引风机排空。
（2）优点：高温烟气主要有干燥强度大、处理能力大、运行平稳、维护成本低等。
（3）缺点：烘干温度在500-700℃，烘干高挥发份、热值高的煤泥时如果操作不当会有煤粉爆炸的危险，干燥尾气量大、含尘量高，处理不好容易造成环境污染，蒸发的煤泥中水分直接排放，对热能资源和水资源造成极大浪费。
低温蒸汽干燥
（1）原理：内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端移动，
干燥合格的煤泥排出筒体外。煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排，低温蒸汽干燥技术中用到的主要设备有空心浆叶干燥机、蒸汽回转干燥机，蒸汽回转干燥机又分为直管固定式蒸汽回转干燥机和环管分体式蒸汽回转干燥机。
（2）优点：系统本质安全，无粉尘爆炸危险，蒸汽凝结水可以做锅炉回水，干燥尾气量小，含尘量低，易处理。
（3）缺点：消耗蒸汽量大，热利用效率低，多数项目利用附近电厂余热蒸汽。
太阳能棚干燥
（1）原理：在干燥棚内，以厂区余热蒸汽或余热热水为主要热源，底部加热煤泥或污泥，辅以太阳能增温，系统自动对原料进行布料、翻拌、收料，实现对煤泥的干化处理。
（2）优点：热能品味要求低，节能环保，运行安全，维护操作人员少。
（3）缺点：占地面积大，单元处理量干燥时间较长，冬季或者阴雨天气时效能较低。