1. 高剪切乳化罐原理
采用特殊设计的工作头，定转子采用爪式咬合结构，具有高线速度和强劲的高剪切分散乳化能力，产生强烈的液体垂直环流，将物料分散成微米级高速剪切乳化头在设备工作的时候可以产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。
同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。
2. 高剪切乳化机的工作原理
乳化泵又叫管线式乳化机，其根本原理与一般的乳化机是一样的，就是利用转子的高速旋转带来的高频液压剪切及高线速度，使物料在转子与定子间的狭窄空间内受离心挤压、摩擦、碰撞等综合作用下，相互均匀分布，加上适合的乳化剂，以达到本来互不相溶的两种物质瞬间均匀乳化，从而得到稳定的产品。
乳化泵的泵头主要是由不锈钢转定子组成的，转定子采用的不锈钢材质，这样的材质耐磨，不易生锈。从而更加的好的将一些氧化性液体更好的细分，而又不会导致泵体受损。
乳化泵可用于多种液体的连续乳化或分散，同时对于低粘度的液体起到短距离的输送作用。也可实现粉体和液体的混合，广泛用于日化、食品、医药、化工、涂料等领域。
3. 高剪切乳化机
是指的一个意思,只是叫法不同而已.还有一种叫法是管线式乳化机（泵）.
4. 高剪切混合乳化机使用流程
几种常用乳化方法
乳化方法乳化工艺除乳化剂选择外，还包括适宜的乳化方法，如乳化剂的添加方法，油相和水相添加方法以及乳化温度等。我们知晓的乳化方法有以下三种：
1、转相乳化法这是一种非常方便而且应用广泛的乳化方法。假如要制备O/W型乳状则可将加有乳化剂的油类加热，制成液体状，然后一边搅拌，一边徐徐加入热水。加入的热水，开始分散成细小的颗粒，首先形成W/O型乳化液，然后按上述方法继续加水，随着水量增加乳状液渐渐变稠，而且黏度又急剧下降，当水量加完60%之后，即发生转相，形成O/W乳液，余下的水可快速加入。在这个过程中应充分进行搅拌，在转相时，油相则很快分散成又细又均匀的粒子。一旦转相结束，再强有力的搅拌也不会使分散相粒子再变小。所以，转相乳化法要充分理解转相原理并认真操作。
2、自然乳化法将乳化机加入油相中，混匀后一起投入水中，油就会自然乳化分散，再加上良好的搅拌，则乳化得更好。像矿物油之类容易流动的液体，时常采用这种作法。自然乳化是由于水的微滴进入油中并形成通道，然后将油分散开来。如果使高黏度的油能够自然乳化，则应在较高温度（40-60℃）下进行。使用多元醇醋类乳化剂不容易实现自然乳化。
3、机械强制乳化法均化器和胶体磨都是用于强制乳化的机械，这类机器用相当大的剪切力将被乳化物撕成很细很匀的粒，形成稳定的乳化体。所以用上述转相法和自然乳化法不能制备的乳化体，采用机械强制乳化法就能很好地制出合格的产品。反之，用自然乳化法可完成的乳化过程，没有必要也不适宜采用机械乳化法。现代科学技术的进步，已发明许多种用于强制乳化的机械。
5. 高速剪切乳化机构造
wrl是指高剪切均质分散混合乳化机。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。
按照功能及使用形式分为以下几类：
高剪切乳化机：通过定子与转子高速旋转所产生的剪切力对物料进行高速剪切
高剪切分散乳化机：在对物料进行高速剪切的同时还对物料起到分散的作用
高剪切混合乳化机：在对物料进行剪切的同时对物料进行搅拌混合、
乳化机均质机：在对物料进行乳化的同时又起到均质的作用
移动式乳化机：主要根据有的工厂生产的需要，在乳化机上面配备移动升降架，客户可以根据自己的需要移动、升降乳化机。