1. 饲料添加剂原料生产的基本方法
一、世界饲料工业的开始
1875年，John Barwell在美国以诺斯州沃基根市创建了Blatchford's家饲料厂，生产犊牛饲料，它的建立标志着世界饲料工业的开始。
二、饲料工业的起步阶段
从19世纪70年代欧洲研制出对辊式磨粉机开始，到1909年S.Howes公司制造分批卧式混合机，1911年英国的Sizer有限公司研制出台商品制粒机，以及以后立式混合机、糖蜜饲料颗粒机的相继问世，标志着饲料加工能力不断得到增强。
三、饲料工业的成长发展阶段
二次世界大战以后，世界养殖业发生了巨大的变化，开始向集约化、化方向发展。与此相适应，国外饲料工业开始从农场中分离出来，饲料工业不再是一项副业，而成为一门相对独立的产业，进入成长发展时期。在这一时期，冷却机、颗粒膨化机，集调质、喂料以及分别或混合糖蜜、脂肪的多功能混合机问世。由于饲料机械制造业、加工业的不断发展，饲料工业的生产规模逐渐扩大。
四、现代化的稳定发展阶段
20世纪70年代以来，由于动物科学和饲料加工技术的进步，以及电脑配方和自动化和自动管理的引入，和酶制剂、酸化剂等新型饲料添加剂的不断研制和应用于生产，使技术含量高的浓缩饲料和预混饲料增长迅速。
2. 饲料添加剂工艺流程
液态饲料添加剂与饲料拌和使用，拌和要均匀，用量要适当。
3. 饲料添加剂原料是什么
佰役安是饲料添加剂，对牛有提高免疫力的功效。
佰役安发酵饲料作用原理：
1、嗜酸乳杆菌的生理功能和作用机理，嗜酸乳杆菌作为健康动物肠道的主要优势菌群，通过产酸、产细菌素和肠道竞争性定植，具有抑制有害菌生长，调节肠道菌群平衡的作用； 此外还在肠道免疫功能调节以及肠道粘膜屏障作用方面也发挥着重要作用。嗜酸乳杆菌在实际应用中效果显著。
2、改善微生态环境：嗜酸乳杆菌就能够调节肠道微生态平衡，在嗜酸乳杆菌生长代谢过程中，会产生一些具有抗微生物活性的物质，均在体外表现出抑菌活性。很多嗜酸乳杆菌都能产生细菌素，如：乳链菌素，乳酸菌素，噬酸菌素等，经研究表明这些物质在抑制病原菌上具有重要作用。粘附能力通常认为是病原菌的一种重要的毒性因子，粘附于肠道粘膜，是病原菌定植并产生临床症状的前提条件。嗜酸乳杆菌可防止病原菌附着于肠上皮细胞表面定植并入侵肠道细胞，从而降低动物发病率。
4. 作为饲料添加剂的原料应具备哪些条件
您好，我做饲料五年，猪场管理五年，对于饲料发霉情况经常会遇到，有时候自己做好了，但是运输途中淋水自己不不知道导致后面发霉，有时候饲料公司原料问题导致饲料添加剂发霉等各种情况都出现过，其实最容易霉变的是麸皮，然后玉米等原料，所以基本养殖场都会长期添加脱霉剂脱霉 但这并不能完全脱霉，主要还是要管理好才行，下面讲讲防治霉变、保管好饲料的一些方法吧
一、饲料在储藏中的质量变化及其影响因素：
1.饲料质量的变化，首先，配合饲料在储藏过程中，如果通风不好，随着储藏时间的延长，自身会发热，导致蛋白质变性。饲料颜色逐渐变深变暗，光泽逐渐消失，鱼腥味也逐渐淡薄，商品感官质量下降。其次，必需脂肪酸很容易发生氧化，降低了脂肪的营养价值，并不利于鱼的生长发育。最后，维生素在储藏过程中，其营养价值也会逐渐降低。在正常保管条件下，配合饲料的质量一般可保持一年。
2.外在因素影响，低温、干燥和密封条件有利于饲料的储藏。在霉菌适宜温度、湿度、氧气等条件下，饲料容易发霉。此外，鼠类是饲料仓库危害较大的动物，他们糟蹋饲料、传染病菌、污染饲料，所以要注意灭鼠。
二、饲料储藏和保管方法：
1.仓库设施，储藏饲料的仓库应不漏雨，不潮湿，门窗齐全，防晒、防热、防太阳辐射，通风良好；必要时可以密闭，使用化学熏蒸剂灭虫；仓库四周阴沟畅通，仓内四壁墙角刷有沥青层，以防潮、防渗漏，仓库顶要有隔热层，仓库墙粉刷成白色以减少吸热；仓库周围可以种树遮阳，以减少仓库的日照时间。
2.饲料合理堆放，饲料包装一般采用编织袋，内衬塑料薄膜。塑料薄膜袋气密性好，能防潮、防虫、避免营养成分变质损失。袋装饲料可码垛堆放，堆放时袋口一律向里，以免沾染虫杂，并防止吸湿和散口倒塌。仓内堆装要做好铺垫防潮工作，先在地面上铺一层清洁稻壳，再在上面铺上芦席。堆放时不要紧靠墙壁，要留一人行道。堆形采用“工”字形和“井”字形，袋包间有空隙，便于通风，散热散湿，散装饲料堆放可采用围包散装和小囤打围法。围包散装是用麻袋编织袋装入饲料，码成围墙进行散装；小囤打围是用竹席或芦席带围成墙，散装饲料。如少量也可以直接堆放在地上，量多时适当安放通风桩，以防热自燃。
3.日常管理，加强库房内外的卫生管理，经常消毒灭鼠虫，注意检查并及时堵塞库房四周墙角的空洞。饲料原料进厂时要严格检验，发霉、生虫原料在处理之前不准入库；要注意控制库内温度和湿度，使之分别为小于15℃和小于70%；采取自然通风（经济、简便，缺点是通风量小，且受气压温度的影响）或机械通风（效果好，但消耗一定能源，增加成本），以降低料温，散发水分，以利于储藏。
三、饲料应如何防霉、防虫、防鼠害
A.防霉措施1:引起饲料霉变的三个主要条件是湿度、温度和氧气。如果我们能控制这三个条件，即可有效地防止霉变。
(1)控制饲料水分：配合饲料的水分含量一般要求在12%以下，如果将水分含量控制在10%以下，则任何微生物都不能生长；配合饲料的水分含量大于12%，或空气湿度大，配合饲料会返潮，在常温下易发霉。
(2)改善贮藏条件：贮藏饲料和原料的仓库要求干燥、通风良好。仓库侧壁下方应做防潮、防水处理；饲料及原料不应直接堆放于地板，而应堆放在木板上；贮料仓库上方和料与墙壁间要留有空隙。
(3)原粮应装入内衬塑料袋的麻袋，尽量装满并扎紧袋口，此后因为原粮本身的呼吸作用，消耗了袋中的氧气，抑制霉菌生长。
B.防霉措施2:缩短饲料成品和原粮的储存时间，严格按照“先进先出”的使用原则。
C.防霉措施3:添加养殖业防霉杀菌剂
D.防止虫害和鼠害:在适宜温度下，害虫大量繁殖，消耗饲料和氧气，产生二氧化碳和水，同时放出热量，在害虫集中区域温度可达45℃，所产生之水气凝集于配合饲料表层，而使其结块、生霉，导致严重变质，如果温度过高，也可能导致自燃。鼠类啃吃饲料，破坏仓房，传染病菌，污染饲料，是危害较大的动物。为避免虫害和鼠害，在贮藏饲料前，应彻底清扫仓库内壁、夹缝及死角，堵塞墙角漏洞，并进行密封熏蒸处理。从卫生着手控制鼠类的繁殖和活动，把鼠类的生存空间降低到最低限度，使它们难以找到食物和藏身之所。药物灭鼠法比较常用，优点是见效快、成本低，缺点是容易引起人中毒。
杀菌、除霉、防霉、防腐的是饲料生产、运输、保存关键控制的一环，是确保养殖业出品的品质关键。
5. 饲料添加剂原料的生产方法普遍应用的是
1. 饲料添加剂（Ⅰ类）含义
(一) 利用微生物发酵、化学和物理方法直接生产的饲料添加剂产品；
(二) 在原料生产工艺中同时得到维生素A和维生素D3两种成分混合物，并符合饲料添加剂维生素A /D3微粒国家标准的产品；
(三) 在单一微生物发酵工艺中同时产生两种或两种以上的酶，经加工生产的稳定的复合酶制剂；
(四) 在单一培养工艺中可共同生长的两种或两种以上微生物菌种，经加工生产稳定的复合微生物制剂。
2. 饲料添加剂（Ⅱ类）含义
(一) 将饲料添加剂（Ⅰ类）产品改变浓度的；
(二) 将饲料级氨基酸、酶制剂、微生物添加剂、抗氧化剂、防腐剂、电解质平衡剂、着色剂或调味剂香料等同一类多品种饲料添加剂混合配制的上述各类预混剂；
(三) 将饲料添加剂（Ⅰ类）进行精制、脱水、包被等工艺处理的。
6. 饲料添加剂生产工艺
绿色环保，饲料添加剂中不允许有任何药物添加（包括中药，抗生素和生物制剂），任何威胁食品安全的成分也不允许添加。
7. 饲料添加剂原料生产的基本方法有哪些?
颗粒饲料是用颗粒机将粉状配合料压成颗粒状的一种饲料。这种饲料的制作程序是根据兔的饲养标准、饲料原料的营养价值、饲料资源的数量与价格，用多种饲料和多种添加剂按一定方法配制而成的混合料。
混合是兔用颗粒饲料加工的重要环节，是保证其质量的主要措施。购买大型饲料厂生产的专业预混料或者将微量添加物料制成预混合料。
自行生产预混料的养兔场，为了提高微量养分在全价饲料中的均匀度，凡是在成品中的用量少于1%的原料，均首先进行逐级稀释预混合处理。否则混合不均匀就可能会造成动物生产性能不良，整齐度差，饲料转化率低，甚至造成动物死亡。
对添加剂预混料的制作，应按照从微量混合到小量混合到中量混合再到大量混合逐级扩大进行搅拌的方法。
8. 饲料添加剂原料生产的基本方法是
第一条 为了加强对饲料、饲料添加剂的管理，提高饲料、饲料添加剂的质量，保障动物产品质量安全，维护公众健康，制定本条例。
第二条 本条例所称饲料，是指经工业化加工、制作的供动物食用的产品，包括单一饲料、添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料。
本条例所称饲料添加剂，是指在饲料加工、制作、使用过程中添加的少量或者微量物质，包括营养性饲料添加剂和一般饲料添加剂。
饲料原料目录和饲料添加剂品种目录由国务院农业行政主管部门制定并公布。
第三条 国务院农业行政主管部门负责全国饲料、饲料添加剂的监督管理工作。
县级以上地方人民政府负责饲料、饲料添加剂管理的部门（以下简称饲料管理部门），负责本行政区域饲料、饲料添加剂的监督管理工作。
第四条 县级以上地方人民政府统一领导本行政区域饲料、饲料添加剂的监督管理工作，建立健全监督管理机制，保障监督管理工作的开展。
第五条 饲料、饲料添加剂生产企业、经营者应当建立健全质量安全制度，对其生产、经营的饲料、饲料添加剂的质量安全负责。
第六条 任何组织或者个人有权举报在饲料、饲料添加剂生产、经营、使用过程中违反本条例的行为，有权对饲料、饲料添加剂监督管理工作提出意见和建议。