食用油榨油机械(食用油榨油机械原理)

1. 食用油榨油机械原理

大豆可以榨油，榨出的油叫做豆油。要加热的，要热的均匀，温度在60度，不要过高，温度低不出油，温度高没有营养，加热完进行压榨。

大豆油一般用压榨法和浸出法等多种方法处理后得到杂质较多的毛油，然后经过精炼得到可食用的精炼油。压榨法又分为普通压榨法和螺旋压榨法两种。

普通压榨法是一种在大豆上加压的方法。这种方法已不大使用，特别是工业化大规模生产中几乎不用。螺旋压榨法是在水平装置的圆筒内安装有螺旋轴，经过预处理的大豆进入螺旋压榨机后；一边前进一边将油脂挤压出来。

一般用黄大豆压榨和浸出，因为大豆的含油量没有花生、芝麻等多，所以浸出的方式能够产出更多的大豆油，先将干净的大豆去皮、破碎、轧胚、膨化处理，膨化的大豆通过溶剂浸出油脂的原理就可以获得大豆浸出油。然后去除油脂中的溶剂残留、胶质、色酸等，这样生产出来的大豆油为以及大豆油。

2. 榨油机工作原理

螺旋榨油机的榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成，每个榨螺有一定的螺距和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深逐渐变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小。当料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进，在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐由进料端向出饼端方向推进，由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推仓产生的压力，压缩料胚，把油挤压出来。

此外，料胚在榨膛内呈运动状态，造成料胚与圆排，料胚与榨螺，料胚与料胚之间的摩擦，并产生大量热量，使料胚在榨膛内温度聚升，这样有利于料胚内油脂流出，提高出油率。

3. 榨油机结构原理

你好 我这里没有你说的这个品牌的资料。

4. 液压榨油机的设计原理

螺旋榨油机好。

螺旋榨油机工作原理： 榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。

由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。

另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。

这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。

由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

液压榨油机工作原理： 液压榨油机是用油传递压力，使油料在静态下受压的齿条。

按油泵的动力来源有手动和电动两种；按给坯饼施加压力的方式可分为立式和卧式。

立式液压榨油机底座上固定有1个油缸，缸中装有圆柱状活塞，活塞上部与承饼盘连成一整体。

料坯经预压成圆饼，外套饼圈，以20～40个圆饼叠装在承饼盘与顶板之间，饼与饼之间用带孔的薄垫板分隔，驱动活塞上顶，产生压力，压榨料饼出油。

榨毕后油泵停止加压，活塞下落，将渣饼卸出，重新装上料饼，以此反复间歇榨油，每榨一次约需2～5小时。

在用电动油泵时可组成循环油路系统，同时操纵数台液压榨油机作业。卧式液压榨油机的结构和工作原理与立式基本相同，其设备安装方便，流油顺畅，油饼圈上不积油；但占地面积大、需设有退榨用的重锤、滑轮或螺杆机构。

液压榨油机的压力大，一次出油率高，榨油机齿条运动部件少，维修保养方便；但料饼装卸的劳动强度也较大。 设备耐用度比较： 从以上工作原理上可以看出，要想把油料作物榨出油，压力的作用是必不可少的，螺旋榨油机属于物料在推进空间缩小的情况下产生的压力，液压榨油机是采用液压缸压缩空间来得到的压力；但是不同的是螺旋榨油机的料是流动性的，属于动压，液压榨油机是静止性的，属于静压。

这样就存在一个问题，机械磨损，大家都知道山茶籽粗脂肪含量44.24%，粗蛋白含量8.38%，粗纤维含量4.91%，灰分含量2.32%，皂苷含量8.68%，水分含量8.6%，其他22.85%，可以发现粗纤维含量很丰富，纤维素越高对榨油机磨损就愈大，因此，用户如果选用螺旋榨油机来压榨茶籽，机器维修率就很大，也就是机器不耐用，并且压榨山茶籽的榨螺设计和压榨其他油料的榨螺形状不同，不能互换。

液压榨油机就不存在这种情况，因为液压榨油机属于静压，摩擦很少，所以机器的维修率很低。

这是对机器耐用度的比较，液压榨油机似乎更胜一筹。 设备出油率和工作效率比较： 从产量来说，螺旋榨油机压榨山茶籽产量要比液压榨油机产量高，根据用户资料得出的经验，同样价格的螺旋榨油机要比液压榨油机产量高，因为从工艺上来讲，液压榨油机操作较螺旋榨油机麻烦，需要先粉碎再用蒸汽蒸，然后用装料，再加压，压力达到35Mpa后还需要恒压20分钟以上，才能榨净。

螺旋榨油机就简单多了，直接剥壳烘炒，就可以压榨，一次榨净。

所以效率要高。

再从出油率来说，因为液压榨油机压力面积相比螺旋榨油机要大，因此压力要小，再者来说，液压榨油机压强最高只允许达到35Mpa，这也是出于安全考虑。螺旋榨油机采用四级压榨工艺，也就是油料在榨油机里面经过榨了四遍。保证了茶籽的最大出油率。 所以说，螺旋榨油机效率高，出油率也高。

5. 压榨油原理

现在市面上食用油的制作方法主要分压榨(物理)和浸出(化学)两种，浸出是用一种化学物质(通常称为6号轻汽油)把油提炼出来，产油率比压榨方式要高。

　　用浸出工艺里面残留的化学物质，人吃了以后永远都会积蓄在体内，几十年也排不出去，所以现在中国得各种各样疾病的人很多，应该尽量避免食用浸出油。

　　压榨油的加工工艺是物理压榨法，油料经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。

　　而浸出油的加工工艺应用化学萃取的原理，选用溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触(浸泡或喷淋)，使油料中的油脂被萃取出来。浸出的“毛油”要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用……由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。

6. 家用榨油机原理图

榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛，由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨，由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动，另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动，这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动，由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了大豆榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。大宇机械提供

7. 机器榨油原理

榨油的第一步就是脱粒，这一步是在室外操作的，因为脱粒比较脏，通过机器脱粒后，把花生米直接装入袋子里，然后再把沙子泥土和生芽的花生米人工挑拣出来，避免霉变的花生进入榨油的流程里，花生榨油一般是4成的出油率，也就是说100斤可以压榨出40多斤花生油。

挑拣完成的花生拌入室内，这里就是榨油车间，非常简陋，就是农家的院子，上面搭了顶棚防止雨淋，车间里有几台技巧，榨油的老板平时和普通农民一样种地干活，就是到了秋收的这2个月才开始榨油，油坊里的机器放了一年，表面肯定是落满了灰尘，一般油坊老板自家的花生油是第一家榨的，原因是为了防止村民担心机器脏，榨油的工作一旦开始就会一天24小时的轮流压榨，因为这是个有时效性的工作，所以油坊老板一家从早到晚会抓紧时间赶工。

榨油的工作原理就是压榨，没有任何添加剂，直接把花生通过滚轴的压榨出油，所以我们农村人都爱吃自家压榨的花生油，榨油的第一步是破碎，通过破碎机把花生破碎成小碎块，然后进入大炒锅内，机器翻炒，大约一锅需要翻炒1个多小时。在翻炒的过程中油坊老板会用铁锨翻炒几次，避免挤压搅拌不均匀而糊掉产生异味。花生一般是炒到7成熟就可以了，这个火候非常重要，农家自己压榨的花生油为什么香，就是因为先把花生炒熟了再压榨，像龙大金龙鱼等都是生榨油，所以没有香味。

炒熟的花生通过机器运输到压榨滚轴里，只需要压榨一遍，花生油就出来了，大家看这样的油好像很脏，其实这不是脏，只是熟花生被压榨后的正常颜色

这个压榨机是主要的步骤，一面出油，一面出渣，这些渣就是麻参，为啥叫麻参呢？大家都知道花生是很营养的美食，特别是花生衣含丰富营养，通过压榨出油后，花生衣和渣就被压成了花生饼，这种饼因为很营养，堪比人参，所以被农村人称为麻参。

花生油经过滚轮压榨后，再经过2个机器过滤，就完成了，表面上看去油坊的工作环境确实不太卫生，但花生油的整个制作过程都是机器自动完成的，简单来说也就是压榨和过滤，出油后农户自己把油舀进自家带来的油桶里，完成。