1. 玉米收获机械化的思考
播种：甜玉米(鲜食玉米)播种质量的好坏直接影响到采收，甚至影响到产量。如果播种的深浅不一致，出苗的整齐度将不一致，在生长过程中由于对光和养分的竞争，将出现优胜劣汰大小株分化现象，后期将出现整体成熟度不一致，影响采收质量。MONOSEM满胜万能气吸精量播种机单体仿行和独立限深轮，可根据地势高低自动调节，保证播种深度一致，出苗率可达到99%，保证出苗齐，产量大，生长质量高。V型开沟器形成坚实的种沟壁，后经过合拢种沟壁，紧紧挤压住种子，使种子和土壤紧密接触，形成毛细吸水现象，种子发芽时，在土壤的缝隙中生长出来，解决了种子拱土能力弱的难题。
甜玉米(鲜食玉米)播种时密度过大、过小或株行距不均匀，都会造成生育进程有所变化，整体熟期不一致而不能一次性采收，影响产量。满胜精播机的垄距调整范围较宽，在28～76之间，可以等行距，也可以宽窄行播种，调整方便。满胜精播机适用于玉米、甜菜、豆类等多种作物的播种。每亩节省20%的种子，不会出现空穴，节约种子成本，实现精播效果。播种、侧施肥、T形施药一次完成，液压马达带动风机，压力稳定，附有压力表。播种激光监控系统使驾驶员通过屏幕就可以看到播种状态，如果出现不正常情况，监控系统将发出报警声音，驾驶员可以看到是哪一行播种单元发生故障，方便查找故障点，及时排除故障。
喷药：甜玉米(鲜食玉米)出苗期易受地下虫害，散粉后亦有蚜虫危害，应在其扩散前喷施药物防治。HAGIE海吉喷洒去雄组合机去雄技术高效准确。去缨作业速度每小时可达12.8公里，准确率为96%，4～18行灵活配置，6行配置的话，在50厘米行距的玉米田里作业效率可达54亩/小时。切缨拔雄、喷药施肥实现了一机多用；激光制导可满足阴晴昼夜作业需求；卫星定位令喷洒精准，快速高效，节省农药成本。前置式喷洒系统可让机师轻而易举地看到全部喷洒区域，所有喷洒作业用单手柄即可完成，操作简便，药罐清理系统也可在驾驶室内控制。驾驶室的玻璃窗是由美国交通部批准的钢化安全玻璃，防紫外线效果出众。
2. 玉米收割机械化
前景一片光明，玉米双收机的机械化收获在农业生产中很重要，但笔者在农业机械化质量网上刚刚查到的数据显示全国玉米机收率刚刚达到63%，玉米收获机械化是其全程机械化过程中最薄弱的环节。
玉米在收获过程中受外界因素影响较大，米的收获不但要抢农时保证为下一季作物留下整地和播种的时间，还受大风、雨雪等恶劣天气的影响。因此玉米双收机的可靠性要强，要能保证在收获过程中顺利完成作业。
此外，随着我国城镇化进程的加快，大量的青壮年劳动力向城镇转移，且农村的剩余劳动力大都趋于老龄化，能从事体力劳动的劳动力有限，对大型玉米联合收获机需求日益迫切，前景光明。
3. 玉米收获机械化的思考与实践
可谓是家喻户晓的知名品牌。多年来，勇猛机械股份有限公司（以下简称勇猛机械）一直引领国内玉米收获机产品及技术发展方向。
在董事长王世秀为核心的管理团队的带领下，勇猛机械30年专注于玉米收获机研发生产，秉承匠心坚持做质量可靠、技术领先的产品，为国产玉米联合收割机的发展以及国内玉米收获机械化水平的提高做出了巨大贡献。
王世秀本人被评为“中国农业机械化发展60周年杰出人物”，勇猛机械被评为“改革开放40年中国农机工业杰出贡献奖”，“勇猛”品牌获评全国农机用户满意品牌，中国农业机械年度TOP50+金禾奖、金穗奖，中国用户喜爱的农机品牌金口碑奖等殊荣。这既是行业、用户对勇猛机械的认可，也是公司自身努力的结果。
年近80岁的王世秀精神矍铄、步履矫健，依旧将玉米收获机技术革新和品质升级作为自己工作的重心，诸多事情亲力亲为，令记者肃然起敬。
近几年，我国玉米收获机市场受诸多因素的影响，曾大幅下滑，但勇猛机械依然能在困境中坚持创新，走上持续健康发展之路。2019年初，在勇猛机械商务年会上，王世秀曾指出，“2019年是勇猛机械冲刺和奋斗的一年，这一年的战略思想是新产品进入市场，老产品持续改进，加大和巩固出口产品”。
近日，记者走进勇猛机械公司，采访了王世秀，听他讲述勇猛机械2019年的发展、创新以及未来的愿景。
市场回暖，需求多元化
经过前几年的下滑、调整，玉米收获机市场近两年有回暖迹象，“但呈现需求多元化趋势”，王世秀说。
一是从收获机适应行距来说，需求更细分。传统的机型适应600、650mm种植行距，而2019年在吉林地区，农民对620mm行距的机器需求量比较大，这种机型既能收600mm行距的玉米，也能收650mm行距的玉米，提高了机器利用率和适应范围。
二是机型向“两头”发展。适应丘陵山区的小型机发展迅速，说明丘陵山区玉米收获机械化开始提速；大型机需求增加，如小6行、小7行、小8行机等，这与种植规模化、集约化有很大关系。
三是部分区域市场增长较快。如山西市场，以前玉米收获机销量不大，但2019年市场增长较快，农民购机踊跃，说明后发市场需求开始形成。
四是农民对机器的要求更高了。如质量可靠性、性价比、操作舒适性等，2019年用户对液压驱动机型比较青睐。
“针对市场变化，勇猛机械产品库有56种机型，以满足不同地区不同用户的个性化需求，农民的需要就是我们的工作”
4. 机械化种植玉米的优点
GB/T 34379-2017 玉米全程机械化生产技术规范
本标准规定了玉米机械化生产中耕整地、播种、田间管理、收获、晾晒与烘干、秸秆处理等主要作业环节的技术要求。
本标准适用于东北华北春玉米区、黄淮海夏玉米区、西南山地玉米区和西北旱地玉米区典型生产条件下的玉米机械化生产作业。
本标准不适用于青贮、制种和鲜食玉米的机械化生产作业。
5. 制约玉米籽粒机械化收获的主要因素
脱粒机就是抠籽机，在农村使用广泛，比如玉米脱粒机，花生脱粒机，麦稻脱粒机，棉籽脱粒机。所谓脱粒就是利用旋转动力把籽粒与籽轴脱胎分离。过去由于机械化落后，打麦使用人畜套磙碾压，玉米使用手抠锥穿。脱粒效益非常低。自从使用了脱粒机械后大大提高了脱粒生产效率。在此有人说被脱粒的粮食好多烂籽啥原因？回答这个问题很简单，一是脱粒转动速高或喂入吞吐间糸不配套，二是谷物穗粒干湿不适应。
一、大家知道：任何脱粒机都是靠滚筒的碰瓷和惯性力摔打完成的。在这里先拿玉米脱粒机为例。它的主要脱粒组成部件有滚筒，滚筒条牙，半周脱粒回转仓等三部分组成。其间，半周脱粒回转仓与滚筒条牙的空间距离应为固定间距，如果大于籽轴间距，它就会出现碰瓷空转或脱不净现象，如果小于籽轴间距，它就会出现碰瓷深痕，死机或烂籽现象。说到这里大家就会明白，玉米烂籽现象就是因半周回转仓与滚筒条牙之间的间系过小引起的。一般在行的机手发现有烂籽现象他就会很快把滚筒上提，合理调整滚筒条牙与半周脱粒仓的远近距离。调整之后要把滚筒两端的弹簧上紧压死。以上就是防止籽粒烂籽的主要原因。
二、谷物烂籽的第二个原因是由于植物果穗没有完全达到成熟或洪湿。造成籽轴之间口紧密合，甚至浆粉稀软。当把穗粒喂入机仓后出现条牙数次碰瓷。而后造成籽轴破碎。为了减少不必要损失。我们应待植物成熟后再凉晒数日达到籽轴自动松脱，这样以来使脱粒后的籽粒完好无损。好了这就籽粒破碎的第二种原因。稀望共同分享。
6. 玉米收获机械化的思考与感悟
随着我们对玉米机收保护性耕作技术带来的经济效益，社会效益和生态效益认识的增加，人们对玉米收获机械化作业的要求也越来越高，玉米收获机出现了迅猛发展的态势，随之出现了多种机型。如何选择合适的玉米联合收获机，成为农民朋友关注的问题。在回答这个问题之前,我们就先认识一下各种机型的优缺点。根据玉米收获机与动力挂接方式的不同，可分为牵引式，悬挂式（也称背负式），自走式和与小麦联合收割机配套使用的玉米专用割台型收获机。
1.牵引式玉米收获机这种机型是我国最早开发并使用的机型，一般为2~3行侧牵引，随着行数增加，偏牵引量越大，对机器作业影响越大，配套动力为30~60KW的拖拉机。其优点是整机配置方便，结构较简单，价格便宜，使用可靠性好。由于动力可与整机分离，在非工作时间动力机械可另行他用，从而提高动力机械的利用率。缺点是由于机器为侧牵引，所以在作业前需人工收割开道。加之机组较长，转弯半径大，需地头开阔的地块。另外该机型与垄距匹配性较差，易推倒或侧向压倒秸秆。
2.悬挂式玉米收获机悬挂式玉米收获机是指玉米收获机悬挂在拖拉机上，使其与拖拉机形成一体，形式与自走式收获机相近，主要有前悬挂，侧悬挂和倒悬挂三种。其优点是整体结构紧凑，价格低廉，动力与收获机可分离，动力利用率高，无需人工收割开道，转弯半径小，适应性强。目前使用较多的是前悬挂式收获机，该种收获机配置较方便，符合使用人员的操作习惯。缺点是该种收获机结构布置，安装和拆卸相对麻烦，驾驶员不易看清割台，前轮重量分配过重，平稳性不太好。
3.自走式玉米收获机自走式玉米收获机是一种高级收获机型。优点是结构紧凑，性能较为完善，作业效率高，作业质量好。缺点是该机型成本高，导致售价也高，投资回收期长，构造复杂，故障率也较高。目前，该机型在我省也已推广使用，但仍处于研制开发阶段，大面积的使用还有一段较长的路要走。
4.玉米专用割台型玉米专用割台型是采用一种玉米专用割台，替换小麦联合收获机割台，从而将小麦联合收获机转变成玉米联合收获机。该机型的优点是大大简化了玉米收获机系统，提高了小麦收获机的利用率和经济效益。缺点是用小麦联合收获机收玉米时，要将割台换成玉米专用割台，联合收获机的脱离，分离和清选装置也需要相应的调整和更换，操作起来比较麻烦。目前，一些企业正在优化开发此种机型。
7. 玉米种植机械化
玉米全程机械化技术包括机械耕整地，机械播种、施肥，化学药剂机械除草，田间管理，机械收获等农机农艺融合技术。
（一）适用范围
玉米全程机械化适合吉林省平原地区。
（二）技术要点
1．机械耕整地技术要点
（1）机械耕翻作业
①按照农时要求适时耕地，春季作业在土壤解冻达到耕深要求时进行。秋季土壤结冻5cm深时停止作业；
②土壤含水率<15%土块，耕深为20cm～25cm，土壤含水率在15%～22%地块，；
③耕幅一致，实际耕幅与规定耕幅偏差<±5cm，耕深误差<5%，作业地块内重耕率<3%，漏耕率<2%；
④耕后地表平整，地头横耕整齐，垡块翻转良好，立垡率和回垡率均<5%；
⑤开垄宽度≤30cm，深度≤15cm，闭垄高度≤10cm。
（2）机械深松作业
①作业土壤含水率在15%～22%时进行；
②深松的深度视耕层的厚度而定，以打破犁底层为主。中耕深松深度>25cm，春、秋季深松深度>30cm。同一地块，各行深度误差≤±2cm；
③深松后无田面起伏不平。