数控机床用刀具的HSK(空心短锥度)刀柄锥度是多少？

一、数控机床用刀具的HSK(空心短锥度)刀柄锥度是多少？

楼上回答的错误； 1/24是BT/CAT/DAT刀柄的锥度； HSK刀柄一般是1/10。

二、数控机床车锥度1.5度怎么车？

数控车床在车内锥度有凹凸感主要两种原因：

1、刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角与工件的已切削面在摩擦，那就会产生这样的现象。

2、排屑不顺畅。

解决方法：

请先检查刀头的中心高，一定要在中心上，即逥转中心，车内锥的时候这一点很重要。其次，要降低进刀量，提高切削速度，因为越到中心切削速度越低，如可以无极调速，就设定一个高的切削速度，先试几遍，找到理想速度，最后精车时就没问题了。最大限度的增加刀杆强度，一般也用锥体刀杆的。

三、锥度怎么换算成锥度比？

锥度比的计算公式是C=（D-d）/L，其中C表示锥度比，D表示大端直径，d表示小端直径，L表示锥的长度。锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比。

四、锥度公式？

1、锥度的计算公式：C=(D-d)/ L

其中，C 表示锥度比，D 表示大端直径，d 表示小端直径，L 表示锥的长度。

（1）已知锥度比C，小头直径d，总长L，则大头直径 D=C*L+d

（2）已知大头直径D，锥度比C，总长L，则小头直径 d=D-C*L

（3）已知大头直径D，小头直径d，锥度比C，则总长 L=(D-d)/C ④已知大头直径D，小头直径d，总长L，则锥度比 C=(D-d)/L

2、锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单，故在工件测量中得到普遍使用。

扩展资料：

1、锥度的种类：

（1）BT(JT、ISO)40\50\60 都是7：24 用于铣镗床主轴连接用，主要是定位、快换刀具自动换刀用；

（2）莫氏锥度主要用于车床和钻床；莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。

莫氏锥度又分为长锥和短锥,长锥多用于主动机床的主轴孔,短锥用于机床附件和机床连接孔,莫氏短锥有,B12,B16,B18,B22,B24六个型号,他们是根据莫氏长锥1,2,3号缩短而来,例如B10和B12是莫氏长锥1号的大小两端,一般机床附件根据大小和所需传动扭矩选择使用的短锥,如常用的钻夹头1-13毫米通常都是采用B16的短锥孔.

五、锥度单位？

锥度的单位是mm／m。

锥度的计算是圆锥的底面直径与锥体高度之比。

比如，一个圆锥的底面直径是30mm，圆锥的椎体高度是300mm，那么锥度就等于

锥度=30mm÷300mm=0.1，

所以锥度就是1 : 10。

车工锥度计算方法：

锥度大头减小头除以锥度长度乘以28.7得出工件的斜度再乘以2得出锥度。车床一般按照斜度数值来转动小托板。即tan a/2=D-d/2L 。

tan :正切   a:双边角度 D:大径  d:小径  L：长度

例：已知圆锥孔锥度C=1:10,L=30,D=24,求d 。

六、锥度原理？

锥度

锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单，故在工件测量中得到普遍使用。

基本信息

中文名锥度外文名taper;conical degree含义圆锥的底面直径与锥体高度之比

目录

概念阐述

锥角定义

1,比如拿1:10来说吧一般我是先画条10的直线然后再在它端点上画条长1的直线最后连接两条直线使之变成三角形最后再用标注就可以知道角度拉......这方法好象比较笨

2,建议把锥度和斜度转化为角度，很简单。然后利用极轴画出来。如：锥度1：10 就是3度。利用三角函数计算。

3,锥度是指底圆直径与锥高之比。先画1单位的竖线，过中点画5单位的水平线，连接端点。再利用平行捕捉想画哪都行。

种类

1、BT(JT、ISO)40\50\60 都是7：24 用于铣镗床主轴连接用，主要是定位、快换刀具自动换刀用；

2、莫氏锥度主要用于车床和钻床；莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。

莫氏锥度又分为长锥和短锥,长锥多用于主动机床的主轴孔,短锥用于机床附件和机床连接孔,莫氏短锥有,B12,B16,B18,B22,B24六个型号,他们是根据莫氏长锥1,2,3号缩短而来,例如B10和B12是莫氏长锥1号的大小两端,一般机床附件根据大小和所需传动扭矩选择使用的短锥,如常用的钻夹头1-13毫米通常都是采用B16的短锥孔.

3、锥销1：50用于固定零件，传递扭矩及轴向力。1：50的定位锥销，工具圆锥等都是为了拆卸定们方便，防止零件连接错位。是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭距，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。

4、锯主轴皮带轮端用1：20锥度

5、零件带锥度，大多是为了便于拆卸和定位的方便，如弹性联轴器的柱销上的圆锥和锥孔都是1：10的锥度；

6、齿轮减速器的高速轴端也是1：10的锥度，都是为了便于拆卸。

画法

锥度画法

锥度是指圆锥的底圆直径D与高度H之比，通常，锥度也要写成1:n的形式。

公制锥度

公制锥度,以大端直径标注.主要用于较大主轴锥度,刀套,刀杆。

号数 锥度C 外锥大径基本尺寸D

0 1:19.212 9.045

1 1:20.047 12.065

2 1:20.020 17.78

3 1:19.922 23.825

4 1:19.254 31.267

5 1:19.002 44.399

6 1:19.180 63.348

锥度C与圆锥角α的关系为:

C=2Xtg(α/2)

七、2012锥度和2515锥度哪个好用？

2013锥度好用，2012皮筋的厚度是零点八毫米，2515的皮筋厚度是一毫米，单看皮筋粗细和厚度，2515的数据都比2012大一些，那么显而易见拉力和皮筋的回弹力都是前者大一些，皮筋回弹受冲击的部位，受到的力越大，损伤就越大，越容易起毛刺，最终导致皮筋断裂，所以2012皮筋会耐用一些。

八、大锥度和小锥度的判定？

是根据锥度的角度大小来确定的。一般来说，锥度角度大于30度的被称为大锥度，小于30度的被称为小锥度。这是因为锥度角度大于30度时，锥形表面的倾斜程度较大，适用于需要较大的连接力和密封性的场合；而锥度角度小于30度时，锥形表面的倾斜程度较小，适用于需要较小的连接力和密封性的场合。因此，判断大锥度和小锥度的关键在于锥度角度的大小。需要注意的是，不同的行业和领域可能对大锥度和小锥度的定义略有不同，需要根据具体情况进行判断。

九、小锥度心轴的锥度是多少？

实体心轴分不带台阶和带台阶两种。

不带台阶的实体心轴又称小锥度心轴,其锥度C=1:5000到1:1000,这种心轴的特点是制造容易、定心精度高,但轴向无法定位,承受切削力小,工件装卸不太方便。带台阶的心轴其配合圆柱面与工件孔保持较小的配合间隙,工件靠螺母压紧,常用来一次装夹多个工件。若装上快换垫圈,则装卸工件就更加方便,但其定心精度较低,只能保证0.02mm左右的同轴度。

十、锥度铰刀和锥度铣刀的区别？

一、用途不同：

铰刀：铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

二、定义不同：

铰刀：具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，因切削量少其加工精度要求通常高于钻头。可以手动操作或安装在钻床上工作。

铣刀：是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

三、材料不同：

铰刀：手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速钢（HSS），机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀

铣刀：高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。