1. 数控车床在车削加工时必须注意什么
车削大长轴需要注意车削精度、粗糙度，更应注意车削安全。
车削大长轴，容易发生弹性变形，使车削精度大为降低。同时产生打嘟噜现象，使表面粗糙度升高。如果没有很好的防控措施，还可能造成工件塑形变形，轻则工件报废、车刀损坏，重则可能伤及操作者。
因此车削大长轴工件，除了使用尾座顶紧以外，必须使用跟刀架和中心架。另外，刀具刃磨的更锋利一些，进给量和转速也要控制的低一点。这样才能更好地完成作业。
2. 数控车床在车削加工时必须关上
机床开关使用方法是：
1、电源接通前
（1）检查车床防护门、电气控制门等是否已闭；
（2）检查润滑系统是否正常；
（3）检查变速档位是否挂到位；
（4）开机前应把卡盘钥匙等工具从车床上拿掉；
（5）注意遵守《数控车床安全操作规程》的规定。
2 、车床启动
（1）打开车床总电源开关。
（2）按下控制面板上电源开启按钮 。
（3）再开启急停按钮 。
3 .车床的关停
（1） 按下急停按钮 ；
（2）按下控制面板电源关闭按钮 ；
（3）关掉车床电源总开关。
3. 数控车床加工的注意事项
数控加工过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象应立即停车。
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
9，手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
10、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
11、程序运行注意事项：
（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
（3）光标要放在主程序头。
（4）加注适量冷却液。
（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行时手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
12、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
14、修改程序的钥匙，在程序调整完后，要立即拔出，以免无意改动程序。
15、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
4. 数控车床在车削加工时必须注意什么问题
简易数控车床操作规程
1. 正确穿戴好劳动保护用品。
2. 开通电源，检查系统是否正常，各手柄是否处于安全位置。
3. 检查程序是否与现加工产品的程序相吻合。
4. 检查工装夹具是否牢固可靠。
5. 检查导轨上有无异物。
6. 机床防护罩上不准堆放物品。
7. 加工第一件产品必须放慢速度，单步进行。
8. 机床在运行过程中，操作者不得擅自离开岗位。一旦出现问题，马上按下紧急停止按钮，并立即找有关人员进行处理。
9. 加工过程中，除刀补值外，操作者严禁私自修改程序、参数，运行倍率不得超过120%。
10.下班时，设备必须打扫干净，大拖板（Z轴方向）要往返移动，彻底清除切屑。
11.机床导轨面，中拖板（X轴）等各需加油部位进行加油。
12.不准用气枪吹刀架、导轨以及拖板上的金属屑。
13.电源开关顺序为：开机先开强电源，再开微机。
关机先关微机，再关强电源。
14.认真做好设备点检记录。
或者
1 操作人员必须熟悉机床性能及操作面板上的各种开关、按钮的作用及功能。
2 根据机床操作手册，严格按以下程序开机、关机。
?开机程序：打开电器柜上的总电源开关→按下控制面板上的电源开关→释放紧急停止按钮→将功能开关拨到手轮（手动）位置，分别将X、Y轴向零点的相反位置（负方向）移动一定距离，然后将X、Y轴回零点（有尾座的必须先回X轴零点）。
关机程序：压下紧急停止按钮→按下操作面板上的红色电源按钮→关上电器柜上的总电源开关。
3 检查程序是否与现加工产品的程序相吻合，操作者严禁私自修改程序、参数，运行倍率不得超过120%，如在加工中程序确需修改的应及时通知有关人员来进行修改。
4 切屑液管道是否通畅。
5 加工第一件产品必须放慢速度，单步进行。
6 机床在运行过程中，操作者不得擅自离开岗位，要做到人走机停。
7 机床在运行过程中一旦出现问题，马上按下紧急停止按钮，并立即找有关人员进行处理。
8 操作人员需要严格按照机床的维护保养规程来进行设备的维护保养。
9 认真做好设备点检记录。
5. 使用数控车床加工时应注意哪些问题
注意的细节如下
注意切削用量的选择
数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小，但是进给量大，切削温度上升，刀具的磨损就大。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
注意刀具的选择
1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。数控编程UG交流Q群：565120797，想学习数控编程领取免费学习资料加本群哦
2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
6. 数控车床在车削加工时必须注意什么事项
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
1、合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。选择高品质数控车床加工厂认准钛浩机械，有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2、合理选择刀具：（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3、合理选择夹具：（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
4、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5、加工路线与加工余量的联系：在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6、夹具安装要点：液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是*拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
7. 数控车床可用于零件的铣削加工吗
普通铣床价格低，但批量生产时效率低，加工质量受操作工人的技术水平影响大，加工一致性不好。
数控铣床批量生产时效率高，加工一致性好，质量稳定。但价格高，加工数量少时编程花的时间多，不合算。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.：
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：
1、主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
2、进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
3、控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
4、辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
5、机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
数控铣床与普通铣床相比它的加工特点如下：
1、用数控铣床加工零件，精度很稳定。如果忽略刀具的磨损，用同一程序加工出的零件具有相同的精度。
2、数控铣床尤其适合加工形状比较复杂的零件，如各种模具等。
3、数控铣床自动化程度很高，生产率高，适合加工批量较大的零件。
总而言之：小型数控铣床，顾名思义是铣床的升级版，它和普通铣床原理相同，结构相似，工艺相近，不同在于数控铣床是利用计算机程序作为指导者的自动加工机床。
8. 数控车床在车削加工时必须怎么样
数控机床从业者要具备如下条件：
第一，学会编程，记住数控车床主要的G代码，M代码，弄清楚它们代表的意思 第二，逻辑思维，当你学会使用代码控制刀具时，要学会看图纸让后在脑中模拟出走刀路线以及成品模型，一看到图纸就要在脑中形成这个工件最终的样子 第三，作为一个车工磨刀那是必须要学会的，这个就不解释为什么了
9. 车床加工时应注意哪些方面?
不要太靠近机床防止被高温铁屑烫伤;不要用毛刷清理正在加工的工件;不要将手靠近旋转的铣刀。
1、操作人员应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸 2、操作前应检查铣床各部件及各种安全装置是否安全可靠。
