1. 数控车刀刀尖半径
用60度螺纹车刀 车 变螺距车削 车个左旋和右旋螺纹，有专用网纹滚花刀滚成车的话效率太低得用g76， 就是n个头。 对刀方法： 刀具半径补偿不是说的对刀，而是把刀具对好之后，在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T(1到9九个)，编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，这样在车削的时候系统就可以对刀尖圆弧半径进行补偿了，一般在车角度直线(或圆椎)和圆弧(倒角或倒圆弧)才用，车单一的圆柱或平面可以不用。
2. 数控车刀刀尖半径多少
1、F 功能。
F 功能指令用于控制切削进给量。在程序中,有两种使用方法。
(1)每转进给量 编程格式 G95 F~ F 后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为 mm/r。 例:G95 F0.2 表示进给量为 0.2 mm/r。
(2)每分钟进给量 编程格式 G94 F~ F 后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为 mm/min。 例:G94 F100 表示进给量为 100mm/min。
2、S 功能。
S 功能指令用于控制主轴转速。 编程格式 S～ S 后面的数字表示主轴转速,单位为 r/min。在具有恒线速功能的机床上,S 功能指令还有如下作用。
(1)最高转速限制 编程格式 G50 S～ S 后面的数字表示的是最高转速:r/min。 例:G50 S3000 表示最高转速限制为 3000r/min。
(2)恒线速控制 编程格式 G96 S～ S 后面的数字表示的是恒定的线速度:m/min。 例:G96 S150 表示切削点线速度控制在 150 m/min。
(3)恒线速取消 编程格式 G97 S～ S 后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速,如 S 未指定,将保留 G96 的最终值。 例:G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速 3000 r/min。
3、T 功能 。
T 功能指令用于选择加工所用刀具。 编程格式 T～ T 后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有 T 后面用四位数字,前两位是刀具号,后两位是刀具长度补偿 号,又是刀尖圆弧半径补偿号。 例:T0303 表示选用 3 号刀及 3 号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。 T0300 表示取消刀具补偿。
3. 数控车刀刀尖圆弧
计算方法：
车外圆的话 X方向在原坐标的基础上减去两倍的刀具半径 z向不变 这是起点终点则x不变 z减去一个刀尖半径圆弧 以R20为例 刀尖圆弧半径R0.4G0 X0 Z2G1 X-.8 Z0 F.2G3X40.Z-20.4R20F.15G1X42Z-21G0X300Z500建议用刀补 如下G0 X0 Z2G1G42 X0Z0 F.2G3X40.Z-20R20F.15G1X42Z-21G40G0X300Z500
4. 数控车床刀尖半径
在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。
外圆加工用 G41,内孔加工取 G42
在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T(1到9九个)，编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，这样在车削的时候系统就可以对刀尖圆弧半径进行补偿了，一般在车角度直线(或圆椎)和圆弧(倒角或倒圆弧)才用，车单一的圆柱或平面可以不用。
一般情况下，常用的是2、3、9。
分别对应内形加工（镗孔）、外形加工（外圆），和球头刀加工。
5. 数控车刀0.8的刀尖是半径0.8吗
刀具的刀尖也称为过渡切削刃，因刀具材料不同，过渡切削刃的r半径也不同：一般高速钢刀车刀的r为0.5~5mm；硬质合金车刀的r为0.5~2mm。
刀具半径r应小于零件内轮廓面的最小曲率半径r ,一般取r =(0.8～0.9)r; 零件的加工高度H =(1/4～1/6)r,以保证刀具有足够的刚度。
6. 车刀刀尖半径根据什么来选
刀尖补偿是针对变化后的刀尖位置（或说刀尖磨损后的实际位置）作出相应的补偿，可以是动态的，例如每个加工循环完成后刀尖自动补偿0.005mm。
刀尖圆弧半径补偿是针对刀尖形状的补偿，在加工中刀尖不可能是理想的一点，如车刀有刀尖是圆弧的，切断刀是方的；铣刀是圆柱的等等，如果要逐一计算出它们的形状并计算实际轨迹来编程是十分痛苦的。一般的数控系统都有刀尖圆弧补偿切能。作用是编程时系统能根据刀尖形状来修正实际运行轨迹，使加工出的产品与编程轨迹致。
7. 数控刀具刀尖半径
刀尖圆弧半径补偿指令G41 G01/G00X-Z- 刀尖圆弧半径左补偿G42 G01/G00X-2- 刀尖圆弧半径右补偿G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿判别方法一沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左侧称为左补偿。
判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。
编程时，通常都将车刀刀尖作为一个点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，当按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会道理误差的。
但在实际加工中进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，消除这种误差的方法称为刀尖圆弧半径补偿。扩展资料：刀尖圆弧半径补偿注意事项1、G40.G41.G42只能用G00、G01结合编程，不能用G02、G03等其它指令结合编辑。
2、G42、G41、G40都是模态代码，可相互注销，G42、G41只能靠G40注销。
3、G71-G76指令不执行刀尖圆弧半径补偿。
4、当输入刀补数据时给的是负值，则G41、G42互相转化。
5、G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。
