1. 左螺纹怎么编程
答：美制螺纹编程方法和公制螺纹的编制方法是相同的。美制一般密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号，螺纹尺寸代号和罗项代号组成。
密封圆锥管螺纹的特征代号为NpT，密封圆柱内螺纹的特征代号为NPSC，左旋螺纹的旋向代号为LH，右旋螺纹的旋向代号省略不标。
pT1大头是10.287小头是9.652每英寸的牙数是27，环规手旋入4.36，牙挑丝总长度是6.703，总牙数为7.12牙，刀尖角度为55度，牙型高度为0.9408。
2. 加工中心左螺纹怎么编程
用G92的，如：M24*1.5 L20 T0101; (螺纹刀） M03 S500;（正转。每分钟500转） G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2) Z2 G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5） X23.4;（X方向每次进0.4MM) X23; X22.6 X22.2; X22.05; X22.05; X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸） G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀） M05; M30 （程序结束）
3. 数控左旋螺纹编程加工
一样的编程方法，只是要编多个螺纹，单个螺纹螺距等于螺纹螺距*螺纹头个数。例如车三头螺距1.0螺纹。在Z1.0起刀的位置车一个螺距3.0的螺纹。Z2.0车一个。Z3.0车一个。一个螺距1.0的3头螺纹就车好了。至于梯形和左旋就不解释了
4. 数控车床左旋螺纹怎么编程
有两种方法可以加工左旋螺纹第一种方法是:在螺纹末端开退刀槽,刀具由内向外(X+ Z+方向)进行螺纹车削.第二种方法是:利用上手刀的办法.即刀具安装在前方,(对刀应注意,主轴反转).方法同右旋螺纹一样由外向内进行车削.根据工件的不同,选择性的车削
5. m24×3螺纹编程
1. M2.4螺纹的公称外径是24mm。
2. m24螺纹底孔直径为21.5mm。螺纹底孔直径是由螺纹外径减去螺距获得，m24的外径是24mm，螺距是2.5mm，因此m24螺纹底孔直径为24mm-2.5mm=21.5mm。打孔过程中以螺丝的管外径尺寸为标准，孔的大小和其外径是相同的
6. 螺纹编程指令
g86螺纹指令编程的实例详解
看好了公制直螺纹格式：G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx; Z是螺纹终点坐标，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾长度（有正负）负是内螺纹，L是循环次数。
锥螺纹格式：G86 Xxx Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx ， X是螺纹终点处外径坐标，其他同上
英制直螺纹格式：G87 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx ， K是指英制螺纹的牙数，其他同上。
锥螺纹格式：G87Xxx Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx
7. 数控怎样编左旋螺纹
泻药，首先，普车的转速跟进给速度匹配时，用的是。齿轮传动的方式，让输出到主轴和进给轴的转速成一定比例，进行螺纹加工。
所以普车的转速跟进给速度匹配时，会有一定的局限性，需要特殊要求时，甚至需要定制齿轮，在传动系统中加入挂轮，达到想要的比例。
数车跟普车不太一样，不用齿轮进行转速和。进给的匹配，而是通过数控系统与伺服电机、光栅尺等配合进行传动，因此，你可以调节任意你想要的进给速度与转速的比例，也不需要外加任何齿轮等机械传动设备，完全靠数控程序进行调节。
8. 右旋螺纹指令
一、公式：
G92 X（U）__ Z（W）__ R__F__；
说明：X、Z：螺纹终点的肯定坐标值（U、W表明增量值）。
R：为锥螺纹大端和小端的半径差。
F：导程（单线螺纹的螺距等于导程）。
外螺纹：
外径（大径）=公称直径-0.13P-0.1
底经（小径）=公称直径-1.3P
内螺纹：
根径（大经）=公称直径
底孔（小径）=公称直径-1.0825P-（0.05~0.2）
二、加工中心螺纹指令及底孔核算：
G84（右旋） X_Y_Z_R_P_F_K/L_
X_Y_孔中心坐标
Z底孔坐标
R参阅平面高度
P暂停时间(单位:毫秒)
F切削进给速度
K/L重复次数（相对坐标有效）
刚性攻丝加M29S_____
底孔钻头的挑选 采用切削丝锥攻螺纹时，底孔钻头直径
当P≤1mm时
D孔≈M-P
当P＞1mm，
攻钢、可锻铸铁、纯铜等塑性金属的内螺纹时
D孔≈M-P
攻铸铁、青铜、黄铜等脆性金属的内螺纹时
D孔≈M-（1.05~1.1）P
式中 D孔——底孔钻头直径
M——螺纹公称直径
P——螺距
三、数控车床加工外锥度螺纹核算方法：
锥体各部分名称及代号： D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度：l-锥体长度， M-钭度。
锥体各部分核算公式：
M（钭度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,
=K / 2（=锥度 / 2）。
K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。
D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,
=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。
d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。
四、工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用滚动小刀架视点来车削。
车削时小刀架滚动视点β核算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(锥度) ,
=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似核算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则核算结果差错较大。
9. 左旋螺纹怎么编程
和右旋一样的；但是注意了，左旋的话理论上反转正走刀，但是实际上咱没有那样的刀具，所以一般通用的方法就是机床正转，走刀方向由床头走向尾座那端（反走刀）；（机床正转全部指在M3指令下编程，不能看机床实际转向，因为前置刀架和后置刀架的实际转向相反）
