数控车床断电后要不要重新对刀？

一、数控车床断电后要不要重新对刀？

一般的数控车床现在都有记忆装置,不需要重新对刀.不管怎样,开机后重回一下零点,实在不行,你看看刀补画面的数值和断电前一致否,自己动手做一次,以后就不会忘了.

二、凯恩帝系统断电后要重新对刀？

原因如下

因为操作过程中突然断电，数控机床需要手动回复原位，所以位置难以保证回复到原来位置，而且中途断电容易造成机械故障等问题，如果不重新对刀，容易发生偏差。　　

三、数控车床关机后要重新对刀改参数？

关于这个问题，一般情况下，数控车床关机后并不需要重新对刀改参数，因为数控系统会保存之前的参数设置。但是如果车床使用的时间比较长或者进行了大的加工变化，建议重新检查刀具的位置和参数设置，以确保加工的精度和安全性。

四、数控车床关机后重启为什么要重新对刀？

因为操作过程中突然断电，数控机床需要手动回复原位，所以位置难以保证回复到原来位置，而且中途断电容易造成机械故障等问题，如果不重新对刀，容易发生偏差。

对刀方法：

试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置

五、数控车床按急停后要重新对刀吗？

数控车床按急停后需要重新对刀，这种情况下，无论按什么按钮，都是需要重新对刀的。因为出现了卡死现象，所以必然存在掉步的现象，坐标会发生变化。

另外，还有可能出现刀具变形或机床传动系统变形，这都是要重新对刀的原因。如果不存在刀具变形或机床变形，只要进行一次回原点操作，就不需要重新对刀。另外，你说的情况，要考虑数控系统电路板老化，或者数控机床传动系统有卡死现象，要解决这个问题。

六、数控车床换了电池的要不要重新断电？

需要重新断电，因为需要重新激活电池，才能够正常使用数控车床，换了电池以后必须要重新断电，重新供电才能够正常使用，要激活电池

七、数控车床换刀后怎样对刀？

数控车床换刀后需要对刀因为刀具经过更换可能与工件相对位置偏移，需要重新设置加工工具的相对位置，这可以通过数控系统自带的对刀功能实现，会提高加工精度和效率对刀时需要用到一个工具台，将对刀仪放在工具台上，然后选择合适的刀具进行测试，调整刀具的相对位置直到达到最优的加工效果。同时需要注意工具台的平衡和固定，避免产生误差。

八、数控车床刀对刀后卸下再装上要不要再对刀：还有刀对刀后卸下换其他刀再装上(要车其他工件)要不要再对刀？

1.重新对刀2.重新对刀只要动过已经对好的刀，就得重新对刀。

九、数控车床自动加工中断电如何对刀？

　　数控车床自动加工中断电后不需要重新对刀，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。数控机床所配置的伺服电机有绝对编码器和相对编码器两种，绝对编码器的开机不用回零，系统断电后记忆机床位置，机床零点由参数设定。相对编码器的开机必须回零，机床零点由机床位置传感器确定。数控系统确定工件坐标系有三种方法。第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对到时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。第三种方法是MDI参数，运用G54—G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。

十、数控车床对刀后位置不对？

精度误差要以实际情况来看一是刀具关系 二是机床关系 还有程序的问题 温度（热胀冷缩）

刀具磨损或者使用不当会产生比较大的误差比如说加工刚才却用切削其他材质的刀具一是影响光洁度 二是影响精度 刀具磨损刀具磨损后刀具的切削角会变大 在精加工中体现比较明显

刀尖角度变大刀具和工件的接触面积增大会导致切削应力增大 光洁度下降尺寸不稳定

刀具安装中心偏也会影响刀具切削角度和刀具寿命