数控车床倒角的定义？

一、数控车床倒角的定义？

这个的话是要根据货的大小来确定倒角大小的， 一般情况下10mm以内的0.5左右 ，30mm以内1mm左右 再大些的2mm，模具在没有一些特定要求的情况下都不会用倒角 再有理论上倒角为45度，有些在特殊情况下有其它度数倒角未标注在45度左右

二、全数控机床怎么定义？

其实所谓全功能数控车（全机能数控车）、经济型数控车、简易数控车并没有严格的定义。因为在国外数控车，基本上只有全功能数控车。所谓经济型数控车、简易数控车实际上是中国人为了适应国内市场需求，自己折中生产的一种数控车床。

简单来说，国内生产厂所谓的经济型数控车一般为平床身结构，实际上就是把普通车床进行数控化改造。装上数控系统和伺服电机，常用的系统如FANUC-0i系列，西门子802系列等。换挡机构采用两档档内无极或无级调速可选。

全功能数控车一般为45度斜床身，也有60度、75度等。一般为导轨采用线轨，快移速度快、效率高。换挡调速是连续的，而且可以加光栅尺变成全闭环，提高精度等级。丝杠、轴承等关键元器件选用进口件。全功能数控车还可以加装动力头，变成车铣复合中心。因此全功能数控车具备造价高、速度快、精度高、效率高等特点。

另外你所说的同一型号系统，功能不同，这是很正常的。数控系统公司卖系统时，还要卖模块。同一系统装备不同的模块，功能自然不一样。因此同一系统，装备不同模块，价格也是不一样的。

三、什么是数控加工？定义是什么？

数控加工（numericalcontrolmachining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。[1]用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。

四、数控机床旋转轴定义？

数控铣床各轴的标注：CNC是采用右手直角坐标系统。

大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。X、Y、Z轴向是用于标注线性移动轴；

另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕Y轴旋转者称为B轴，绕Z轴旋转者称为C轴。三旋转轴的正方向皆定义为顺着移动轴正方向看，顺时针回转为正，逆时针回转为负。

五、数控车床刀补的定义？

在一个固定的坐标系中，我是这样对刀的：

1）Z轴：以三爪定位端面对刀，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。（如Z-20）

2）X轴：试车法或找一个已知尺寸的零件去碰外圆/内圆，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。(如X38)

3）对刀完成后，试车零件，测量误差后再进行对应刀号做刀补处理，此时要使用U/W进行修正。 对刀是否容易，跟使用的操作系统有关，必须认真阅读操作系统给定的对刀方式进行操作，虽然大同小异，还是按照操作系统给的对刀方式操作正确。

六、数控车床的坐标定义？

数控车床的坐标是在数控机床上加工零件，机床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。

为了确定机床的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫机床坐标系，也叫标准坐标系。

七、数控机床的工作原理是什么?（不是数控的定义）？

工作原理是数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。

八、高档数控机床的定义及特点

高档数控机床是什么？

高档数控机床是一种现代化的机械设备，通过计算机控制自动执行各种切削或加工操作的设备。它采用计算机软件编程的方式进行操作，能够精确地控制刀具的运动路径和切削参数。

高档数控机床的特点

1. 精度高：高档数控机床具备高精度的机械结构以及稳定的控制系统，能够实现微米级别的精确加工。
2. 灵活性强：高档数控机床可以根据用户不同的加工需求进行编程调整，灵活适应不同工件的加工要求。
3. 自动化程度高：高档数控机床通过计算机编程实现自动化操作，可以减少操作人工，提高生产效率。
4. 加工范围广：高档数控机床可以进行多种复杂形状的加工，如铣削、车削、钻孔等，应用广泛。
5. 质量稳定：高档数控机床通过精确的控制和监测系统，可以实现稳定的加工质量，提高产品的一致性。

高档数控机床的应用领域

高档数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、精密仪器等行业。它可以加工各种复杂形状的零件和工件，提高生产效率和产品质量。

总结

高档数控机床作为一种现代化的加工设备，在工业制造领域扮演着重要的角色。它的高精度、灵活性、自动化程度和广泛的加工范围使其成为提高生产效率和产品质量的重要工具。

感谢您阅读本文，希望能帮助您了解高档数控机床的定义和特点。

九、数控M指令可以自定义吗？

可以具体说比较复杂,简单点讲,类似于子程序调用;不知道你对计算机程序了解怎样,如果在一个程序中加入变量计算并且在调用这个程序时同时给变量赋值的话,则这个程序就可以完成某些类的具体功能.数控系统的程序调用和此类似.在数控系统中这个程序一般被称为子(宏)程序.调用这个程序可以采用常规的方法,也可以采用自定义的G代码或M代码来实现.在FANUC 0i MA 中,通过参数设定来调用特定程序号的子(宏)程序,这和其他系统实质上是一样的.理论上将,所有数控系统除了G0/G1/G2/G3/G4 等这几个基本代码外, 其他G 代码,尤其是各类循环加工类G代码,多数都是有上述几个基本代码组合而成的...类似的,M/T等等许多代码也可以通过这种方式来调用程序.其它的,如FANUC的宏执行器程序调用等, 和此类似, 不在赘述.以上回答你满意么？

十、数控机床远原点是如何定义的？

数控车床的原点

在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上

机床参考点

机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。

机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。

　　通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。必须先确定机床原点，而确定机床原点的运动就是刀架返回参考点的操作，这样通过确认参考点，就确定了机床原点。只有机床参考点被确认后，刀具（或工作台）移动才有基准。