数控车床复合循环什么意思？

一、数控车床复合循环什么意思？

这些都是数控车床复合循环指令，在FANUC系统中的含义为：G71U切深R退刀量G71P循环体第一行行号Q循环体最后一行行号U直径方向精车余量W轴向精车余量F进给量G72W切深R退刀量G72P循环体第一行行号Q循环体最后一行行号U直径方向精车余量W轴向精车余量F进给量G76P精车次数、倒角量、刀尖角度Q最小切深R精加工余量G76X螺纹终点X坐标Z螺纹终点Z坐标R螺纹半径差P螺纹高Q第一刀切深F导程

二、车铣复合数控车床价格？

产的车铣复合很少，其中沈阳机床有车铣复合，一般型号（250卡盘）的价格都200万左右了，但是去网上查一下可以买一台二手很便宜。

三、车铣复合和数控车床的区别？

车铣复合和数控车床是两种不同的机床。车铣复合机床可以进行车削和铣削操作，适用于加工复杂形状的工件。它通常由车床和铣床两个主轴组成，可以在同一台机床上完成多种加工操作。而数控车床是一种通过计算机控制的机床，可以自动进行车削操作。它具有高精度、高效率和灵活性的优势，可以根据预先编程的指令进行自动加工。相比之下，车铣复合机床更适合加工复杂工件，而数控车床更适合大批量、高精度的生产。

四、车铣复合数控车床好学吗？

好学。

铣复合机床在所有复合加工机床中作为发展最快、使用最广泛的数控设备。日后的发展趋势肯定是愈发强烈，面对如此竞争压力的市场环境，熟练掌握车铣复合编程和操作势在必行。从而更好的实现机床的多功能性，完成足够多的任务量，提高机床的加工效率和加工精度，让自己在市场竞争当中更具优势。更好的再这个行业争夺自己的一席之地，做这个行业的领军人物。

五、46型车铣复合数控车床优势？

46型车铣复合数控车床的优势主要体现在以下几个方面：加工精度高：采用先进的数控系统，可以实现高精度的加工操作，提高零件的制造精度和稳定性。适用性广：适用于各种金属材料的加工，如钢、铝、铜等，能够加工出各种形状的零件，满足不同领域的需求。可编程性强：数控程序可以通过计算机编写完成，程序存储在设备中，可重复使用，提高生产效率和质量。加工范围广：可以进行内外圆柱面、圆锥面、球面、螺旋线等多种形状的加工操作，提高了加工范围和灵活性。自动换刀功能：设备配备自动换刀系统，可根据不同的加工要求自动更换不同的刀具，提高生产效率。综上所述，46型车铣复合数控车床具有加工精度高、适用性广、可编程性强、加工范围广以及自动换刀功能等优势，可以广泛应用于航空航天、军工、船舶、机械等行业中各种金属零件的制造。

六、车铣复合数控车床可以手工编程吗？

车铣复合数控车床可以接受手动编程，但一般更常使用自动编程或CAM软件进行编程。手动编程通常需要一定的编程知识和计算能力，而且可能效率较低，容易出错。使用自动编程或CAM软件，可以更快速、准确地生成数控程序，优化加工路径，提高生产效率。

七、车铣复合数控车床用什么卡爪？

用三爪卡

三爪卡特点是常用的车床通用卡具，三爪卡大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。为了防止车削时因工件变形和振动而影响加工质量，工件在三爪自定心卡盘中装夹时，其悬伸长度不宜过长。

八、数控车床车铣复合可以用UG编程吗？

是的，UG（Unigraphics）软件可以用于数控车床车铣复合的编程。UG是一款功能强大的CAD/CAM软件，支持多种数控机床的编程，包括数控车床、数控铣床、数控车铣复合机床等。UG软件提供了丰富的工具和功能，可以帮助用户进行复杂零件的编程和加工。

UG软件还支持多种编程语言，包括G代码、M代码、ISO编程等，可以满足不同用户的需求。需要注意的是，UG软件的使用需要一定的学习和实践，建议用户在使用前进行系统的学习和培训

九、程泰车铣复合数控车床有哪些功能？

C表示角度的绝对值H表示角度的相对值例如从C90定位到C180.编程时可用G0C180.也可以用G0H90.

十、数控车床新代系统车铣复合怎么对刀？

数控车床新代系统车铣复合对刀的步骤如下：

准备工作：确保车床和刀具处于安全状态，关闭电源并等待机床停止运转。准备好对刀仪和相应的工具。

安装对刀仪：将对刀仪安装在车床上，并确保其稳固固定。

安装刀具：选择合适的车刀和铣刀，并将其安装在车床上。确保刀具安装牢固，并正确对齐。

调整对刀仪：根据车床的型号和对刀仪的使用说明，调整对刀仪的位置和角度，使其与刀具正确对齐。

设置参考点：选择一个合适的参考点，可以是工件上的某个特征点或机床上的固定点。将对刀仪的感应器放置在参考点上，并设置为参考点。

进行对刀：将对刀仪的感应器移动到刀具的切削边缘或切削点上，确保感应器与刀具接触。根据对刀仪的指示，调整车床坐标轴，使感应器指示正确对齐。

确认对刀：移动对刀仪的感应器到另一个切削边缘或切削点上，再次确认感应器指示是否正确对齐。如果需要，进行微调直至对刀准确。

记录参数：记录对刀时所使用的坐标轴数值和刀具补偿值，以备后续使用。